T型槽平板內(nèi)外表和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封維護。鑄鐵渠道長時間不用時，如不采納合適的防銹辦法，會構(gòu)成大面積銹蝕，嚴(yán)峻的會導(dǎo)致T型槽平臺損壞。辦法：一是與短期防銹一樣，處理后用內(nèi)裝枯燥劑的密封罩罩上T型槽平板；辦法二是用防銹油進(jìn)行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹。在儲存中場地內(nèi)的儲物架子要脫離地上相應(yīng)高度。短期防銹保留是針對室內(nèi)暫時寄存的T型槽平臺及工、量具而言，也包含雙休日不運用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當(dāng)場對設(shè)備進(jìn)行防銹處理。簡略有用的辦法是清洗或清理設(shè)備外表塵垢后，進(jìn)行涂裝防銹。導(dǎo)軌、夾具等等屬裸出面和運動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附塵埃，須用罩布罩上設(shè)備。
T型槽平臺適用于各種機械檢驗工作，經(jīng)常作為測量用的基準(zhǔn)平面使用；怎樣描述T型槽平板的質(zhì)量，始終是鑄件竅門職工的所尋求的。真實外型造芯是平臺鑄件構(gòu)成進(jìn)程中的要害工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造本錢、出產(chǎn)功率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有非常重要的影響。只要咱們操控好外型造芯的工序，就可以前進(jìn)咱們T型槽平板的質(zhì)量。T型槽平板工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。T型槽平板制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。
在做大型T型槽平板模型時設(shè)計好螺栓孔，有燕窩式的螺栓孔，設(shè)計在平板的底部按支腳位置，螺栓孔打成20以上尺寸。采用直徑30mm地腳螺栓，在T型槽平板筋底加上調(diào)至螺栓的螺栓孔，配上42mm螺母，固定好，螺栓標(biāo)準(zhǔn)長度65mm，其余部分穩(wěn)定在水泥里面，固定好T型槽平板的四個角，平臺工作面緊固螺栓向下調(diào)整，也能達(dá)到需要的精度，但沒有地錨器效果好，螺栓支撐力小，沒有地錨器力量大，穩(wěn)固性好，螺栓能起到相應(yīng)的作用。T型槽平板其實是機械行業(yè)中不可缺少的一種設(shè)備，其實對T型槽平板有所了解的朋友都知道好的合格的T型槽平板都是有很多要求的，先從T型槽平板的外觀上看T型槽平板不得有過多的砂孔，劃痕，碰傷，或者生銹等問題，因為標(biāo)準(zhǔn)的T型槽平板表現(xiàn)應(yīng)該是平整的而且從其表現(xiàn)上看還有牢固的特點，可以說如果沒有達(dá)到這個要求的T型槽平板都不是合格的T型槽平板。像一些裂紋，縮松，等問題都是不應(yīng)該出現(xiàn)的。
T型槽平臺的鑄造工藝有哪些？
一、樹脂砂外型造芯工藝：經(jīng)過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研討與之配套的環(huán)保處置設(shè)備，遍及使用和開展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛外型工藝的產(chǎn)物T型槽平板，鑄鐵方箱，彎板等。
二、水玻璃砂外型造芯工藝：研討水玻璃的污染及改性以前進(jìn)其粘結(jié)機能，開發(fā)新式水玻璃砂舊砂回用工藝及配備，大型床身鑄件，進(jìn)一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型T型槽平板上的使用。
三、鑄造涂料：擴大和增強搬運涂料、名義合金化涂料的運用領(lǐng)域和機理研討。
四、粘土砂濕砂外型工藝：多年的出產(chǎn)實踐標(biāo)明，存在本錢低、傳染小、效能高、質(zhì)量好等利益的射壓、氣沖外型跟靜壓外型等高度機械化、自動化、高密度濕度外型工藝，將成為我國往后中、小型鑄件出產(chǎn)的要開展趨勢。
T型槽平臺在使用時要遵循哪些規(guī)則？
一、平臺應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。
二、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra較大允許值為5μm。
三、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
四、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm.
五、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
六、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
七、平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
八、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
