鑄鐵平臺(tái)底部非加工面噴漆鐵紅底漆、加工側(cè)面可噴涂純藍(lán)色或灰色面漆，加工表面涂防銹油。鐵地板表面采用環(huán)氧漆噴涂，要求耐碰撞（2T的小車(chē)在鐵地板上通過(guò)，每天不少于2次，小車(chē)通過(guò)1萬(wàn)次漆面無(wú)脫落無(wú)嚴(yán)重磨損）、耐防凍防銹液（含50%乙二醇）、耐汽油、柴油、機(jī)油；要求施工表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面清潔干燥方可對(duì)鐵地板表面進(jìn)行施工，采用噴涂的方式對(duì)鐵地板表面施工。環(huán)氧漆干膜厚度160-200微米。
環(huán)氧漆用于鑄鐵平板的工作面上具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。干膜厚度：150微米相當(dāng)于185-200微米濕膜厚，干膜厚可達(dá)300微米，混合比：甲:乙=25:3(重量比）。干燥時(shí)間：表干 2h 硬干 24h
覆涂間隔：最短24小時(shí)，最長(zhǎng)7天。此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星和明火。嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
鑄鐵工作臺(tái)的外表上有沙眼的話(huà)，用戶(hù)朋友們不用慌張失措，本來(lái)國(guó)家有規(guī)定，沙眼的大小沒(méi)超0.5毫米的話(huà)，是不影響正常使用的。如果有大的沙眼的話(huà)，鑄鐵工作臺(tái)在加工的時(shí)分，我們都會(huì)給修補(bǔ)的。下面咱們就給客戶(hù)講一下鑄鐵工作臺(tái)沙眼的修補(bǔ)辦法。
一、用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)：有的缺點(diǎn)不影響使用和外觀，可不用修補(bǔ)。對(duì)鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔穴類(lèi)缺點(diǎn)，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩?zhàn)觼?lái)修補(bǔ)。下面幾種配比的膩?zhàn)涌晒┦褂茫ńM分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示）：（1）鐵粉75，水玻璃20和水泥5。（2）鹵砂（氧化鎂）2.5，水3，鐵粉81，硫磺11，醋酸2.5。（3） 鑄鐵屑80，氧化鎂粉15~20，用飽滿(mǎn)的氯化鎂溶液調(diào)成團(tuán)狀。
鑄鐵工作臺(tái)鑄件的非加工面和非首要方位導(dǎo)軌上的缺點(diǎn)，以及油池、油箱的漏油缺點(diǎn)等，均可用環(huán)氧樹(shù)脂粘補(bǔ)劑（也稱(chēng)鑄工膠）粘補(bǔ)。環(huán)氧樹(shù)脂粘補(bǔ)劑是以環(huán)氧樹(shù)脂為首要原料加上增塑劑、增強(qiáng)劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補(bǔ)時(shí)首先將鑄件平臺(tái)缺點(diǎn)部位清潔潔凈，然后倒入粘補(bǔ)劑，粘補(bǔ)劑應(yīng)高出鑄件1~2MM，再用紅外線燈烘烤2~3H，直到固化。
二、電焊：鑄鋼件缺點(diǎn)選用電焊修補(bǔ)，焊前通常不用預(yù)熱：鑄鐵件因?yàn)楹附有院懿钜桩a(chǎn)生裂紋和白口，修補(bǔ)分冷焊和熱焊兩。冷焊法技術(shù)簡(jiǎn)略，焊前鑄件不預(yù)熱，首要用于焊補(bǔ)鑄件不加工外表，若鑄鐵平臺(tái)鑄件焊補(bǔ)后需機(jī)械加工，可選用鎳基合金焊條。選用鑄鐵焊條焊補(bǔ)的焊縫強(qiáng)度、硬度和色彩應(yīng)與鑄件本體一樣，焊補(bǔ)后可機(jī)械加工，但焊補(bǔ)后易開(kāi)裂。鑄鐵工作臺(tái)鑄件的加工面或承受動(dòng)載荷處的缺點(diǎn)，應(yīng)選用高硅鑄鐵焊條時(shí)行熱焊。鑄件焊補(bǔ)前預(yù)熱到500~700攝氏度。焊補(bǔ)后需保溫緩冷。鑄件不易開(kāi)裂，可進(jìn)行機(jī)械加工。
三、氣焊：鑄鐵工作臺(tái)在用氣焊焊補(bǔ)是使用可燃性氣體（乙炔、丙烷、氫氣等）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，使鑄件本體金屬和焊接金屬（焊條、焊絲、焊粉）熔接成一體的焊補(bǔ)辦法，出產(chǎn)中常用的是氧—乙炔焰焊焊補(bǔ)法。
四、浸滲修補(bǔ)：浸滲是將膠狀的浸滲劑進(jìn)入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，達(dá)到堵漏的意圖。以上是鑄鐵工作臺(tái)在外表上的沙眼怎樣處理
