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我們的隊(duì)伍向太陽(yáng)--金工鈦礦選礦設(shè)備鈦礦選礦工藝流程
    河南金工機(jī)械有限公司選礦生產(chǎn)線設(shè)備有：浮選機(jī),選金設(shè)備,選銅設(shè)備,選鉬設(shè)備,鉬礦選礦設(shè)備、鉛鋅礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、銅礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、鋼渣選鐵設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備等。我公司可以提供日處理30---3000噸成套礦選設(shè)備，日產(chǎn)1萬(wàn)噸以下成套破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備,公司主導(dǎo)產(chǎn)品碎石機(jī)和浮選機(jī)常年出口國(guó)內(nèi)外。歡迎您來(lái)公司實(shí)地考察：13849045999 0371-64341666 技術(shù)總監(jiān) 韓總
    選礦得到的鈦精礦是生產(chǎn)富鈦料的原料。制備富鈦料的方法很多，按生產(chǎn)工藝可分為火法和濕法兩類(lèi)?；鸱ò姞t熔煉法、選擇氯化法、等離子熔煉法、微波熱還原法等，濕法包括鹽酸浸出法、硫酸浸出法、還原銹蝕法、三氯化鐵浸出法以及其他的化學(xué)分離法。當(dāng)前，主要采用的是電爐熔煉法、酸浸法和還原銹蝕法。
    鈦精礦火法處理研究現(xiàn)狀 電爐熔煉法生產(chǎn)鈦渣是將鈦精礦與固體還原劑石油焦或無(wú)煙煤等混合，在電爐中進(jìn)行還原熔煉，鈦精礦中的鐵氧化物被選擇性地還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集形成鈦渣。電爐熔煉過(guò)程中鈦精礦發(fā)生的主要反應(yīng)為 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2； 生成的FeTi2O5再進(jìn)一步被還原，但鐵的氧化物不能全部被還原成金屬鐵，還有少量留在鈦渣中： （3－x）FeTi2O5＋5（1－x）CO＝3（1－x）Fe＋2（FexTil＝x）＋Ti2O5＋5（1一x）CO2 電爐熔煉制取鈦渣的工藝簡(jiǎn)單、成熟，副產(chǎn)品鐵可直接利用，“三廢”少，但只能除鐵，不能除去非鐵雜質(zhì)。我國(guó)鈦資源的特點(diǎn)是鈦精礦中TiO2含量低，雜質(zhì)含量高，尤其是鈣、鎂含量偏高，這就從源頭上決定了國(guó)內(nèi)（除少量鈦精礦砂礦）采用電爐熔煉得到的鈦渣，只能作為硫酸法鈦白的生產(chǎn)原料。 回轉(zhuǎn)窯處理法：范曉慧等針對(duì)攀枝花鈦精礦采用回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)，借助于添加劑的催化作用，使鈦精礦中的鐵氧化物充分還原并促進(jìn)鐵晶粒長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)Fe和Ti的高效分離。試驗(yàn)結(jié)果表明：在添加劑用量為5％，球團(tuán)預(yù)熱溫度為700℃，預(yù)熱時(shí)間為15min，還原溫度為1100℃，還原時(shí)間為210min的條件下，得到的富鈦料TiO2品位為74.68%，回收率為90.32%。 選擇氯化法：利用鈦精礦加碳氯化時(shí)鈦和鐵的熱力學(xué)性質(zhì)差異，在中性或弱還原性氣氛中鐵被優(yōu)先氯化，以FeCl3的形式揮發(fā)出來(lái)；而鈦不被氯化，在高溫下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變生成人造金紅石。采用海濱砂鈦鐵礦為原料進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，成功地保持爐內(nèi)反應(yīng)溫度在950℃以上，所得人造金紅石品位為92.13%，F(xiàn)eC13平均純度為96.94%；當(dāng)使用攀枝花鈦鐵礦（其Mg0和CaO總量達(dá)5%～7%）為原料時(shí)，難以解決CaC12，MgC12在爐底富集而結(jié)料的問(wèn)題，降低了爐子的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。
    河南金工機(jī)械廠擁有完善的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、高效的售后服務(wù)隊(duì)伍，為用戶提供全系列的配套服務(wù)。企業(yè)一直堅(jiān)持“以用戶需求為中心實(shí)施服務(wù)經(jīng)營(yíng)，以用戶滿意為目標(biāo)推行品牌服務(wù)”的用戶服務(wù)準(zhǔn)則。實(shí)現(xiàn)“鑄金工品牌，讓用戶滿意”的永恒追求。金工人將一如既往，努力研發(fā)出用戶需要的產(chǎn)品，朝著更高的目標(biāo)邁進(jìn)！我們熱烈歡迎新老用戶前來(lái)光臨指導(dǎo)，并多提寶貴意見(jiàn)，謝謝。最后，我們竭誠(chéng)期待與您合作愉快，金工人在此敬候佳音！
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