高強陶粒造粒制球要點
不同的陶粒原料,其造粒成球的方法也不同。從目前來看,高強陶粒的原料有三大類,其成球方法為三種,即:摻料塑性制粒法、破碎篩分法、磨細成球法,其中磨細成球是主要方法。
①以粉煤灰為主要原料時,一般均采用磨細成球法。因為粉煤灰粒度較細,易于粉磨。它的塑性較差,不適合采用塑性制粒法。磨細成球法是將原料計量后,按配比加入球磨機,經混合磨細至。.08mm篩篩余量小于10%,最好小于3%,即可制球。磨細料經預加水攪拌(含水率10%~12%),再用圓盤造粒機造粒。因粉煤灰摻量多,成球效率較低,成球機產量明顯下降。如采用高細或超細粉磨,塑性增加,可提高成球效果。為確保顆粒級配,宦選用2臺或2臺以上造粒機配合。
目前我國大部分高強陶粒的生產,均采用這種磨細制粒的方法。這也是陶粒的主導性制粒工藝。
②以頁巖或頁巖廢礦尾為主要原料時,可采用破碎篩分法磨細成球法。采用破碎篩分法時顆粒大小的選擇非常重要,如果大顆粒成分所占的比例太大,在一定濕度下,材料的黏性太大,不足以很好的成粒,氣體大量地從黏土內向外滲透,在正常的膨脹階段出現以前,氣體就過快地釋放出來;反之,如果顆粒小,而且細粒占的百分比太大,就很難成粒,在干燥和預熱過程中,由于水分(化合水和結構水)損失,會出現炸裂現象。故一般認為,大于0. 05mm顆粒的成分應小于30%,其中大于2.5mm的成分應小于5%;小于0.05mm顆粒的成分應大干70%.其中小于0. 005mm顆粒的成分應小于40%。
當采用磨細成球法時,將頁巖或頁巖尾礦破碎,烘干,磨細,摻加適量粉煤灰或煤矸石粉,再加適量助熔劑粉,即可預濕攪拌和造粒。通過調節(jié)配方和焙燒制度·可生產出各種等級的高強陶粒。成球水分為15%—18%,最高為22%,粒徑為5—15mm,料球質量如密實度、粒型系數、顆粒級配等均較好。
當采用破碎篩分法時,將原料破碎、篩分、儲存、計量后直接送入窯尾。通過調節(jié)焙燒制度也可生產高強陶粒,但受原料限制,難以生產強度標號30MPa以上的陶粒,而且小于4mm以下細粒(約占20%~30%)無法利用,浪費很大。
③以黏土質原料為主要原料時,一般采用摻料塑性制粒法。這類原料可采用河道淤泥,海泥等廢黏土質原料,也可采用黏土。配料時要摻入粉煤灰以提高陶粒強度,另外為降低焙燒溫度,還要加入一定量的助熔劑。助熔劑應預先磨細。三種料經計量配比,混煉攪拌、輥筒制?;驍D出后鋼絲切割制粒。由于黏土塑性好,適宜于塑性制粒。這種方法不適合于粉煤灰等其他固體廢棄物。采用塑性造粒,需在現有工藝基礎下對原料進行強化處理,特別對于由二種或二種以上相匹配的原料,更需要進行強化處理,否則保證不了原料的性能。處理方案可采用:配料一輪碾一攪拌一對輥一攪拌一制粒。 經過一道輪碾,一道對輥和二道攪拌處理后,一般均可滿足均化要求。制粒若采用擠出制粒機,應帶有強制切割裝置。其制粒孔徑控制在不大于lOmm,即可滿足制粒要求。
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