1、 機床的概述
我公司生產(chǎn)的MK1620數(shù)控端面外圓磨床是我公司φ200系列數(shù)控磨床模塊化設計的產(chǎn)品之一，是由多個性能可靠的部件組成。MK1620數(shù)控端面外圓磨床是適應于大批量加工，帶肩軸類軸套零件的外圓，端面多功能型磨床。特別適用于汽車、泵業(yè)、軍工業(yè)產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子或日本福納克的產(chǎn)品。兩根數(shù)控軸分別控制砂輪的進給和工作臺的移動和進給，兩根數(shù)控軸的聯(lián)動能在一次安裝工件情況下完成多擋外圓端面的自動循環(huán)磨削。具有砂輪自動進給，進行粗、精、無火花磨削，也能磨削帶有圓弧的軸類工件。工作臺自動跳擋，也能進行縱向磨削，工件自動夾緊，工件轉(zhuǎn)速自動切換，安裝在頭架上的金剛刀片能實現(xiàn)砂輪自動修整及砂輪自動補償，自動測量工件及多個自動循環(huán)動作的安全聯(lián)鎖自保功能。
2、 機床規(guī)格：MK1620：MK1620×750
最大回轉(zhuǎn)直徑 φ200mm
最大工件長度 500mm；750mm
砂輪規(guī)格 φ500×（20—120）×203
砂輪線速度 35m/s—60 m/s
砂輪電動機功率 5.5KW—7.5kw
3、 工作臺精度（標準試件）
圓度 ≤0.0015mm
垂直度 ≤0.002/30mm
表面粗糙度：
外圓 Ra0.32μm（切入磨）
端面 Ra0.63μm（切入磨）
4、 機床主要部件概況：
a、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、高精度的磨床必須條件。
b、砂輪架及工作臺進給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機驅(qū)動，有內(nèi)置高精度編碼器控制進給精度，伺服電機通過德國KTR無隙聯(lián)軸器直接驅(qū)動臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進給，砂輪架主軸系統(tǒng)采用進口高精度主軸軸承（FAG或SKF），并配有油霧潤滑裝置。
C、頭架：頭架電機（交流變頻），撥盤轉(zhuǎn)速為5—500n/min，交流變頻器由數(shù)控系統(tǒng)控制，能在磨削過程中根據(jù)磨削工藝自動變換不同轉(zhuǎn)速
d、尾架：尾架主軸由高精度密集滾珠支承高精度，主軸由可調(diào)壓力彈簧控制工件的頂緊力，并由外置液壓油缸復位。
e、砂輪修整器：采用安裝在頭架或尾架上，前置式金剛刀片修整砂輪，通過X軸與Z軸聯(lián)動，能對砂輪實現(xiàn)外圓、端面、圓弧或多臺階的修整
f、測量系統(tǒng)：測量系統(tǒng)可選配意大利馬波斯；中原精密有限公司；日本東京精密的徑向和軸向測量儀。
g、防護：根據(jù)客戶的需求可設計全封閉式或半開啟式。全封閉式配油霧水氣過濾吸塵器。
h、液壓、氣動系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)元件采用日本SMC的產(chǎn)品，帶壓力報警。
除以上的機床部件配置之外，用戶可根據(jù)需求對不同有特殊要求的工件可選用下列機床部件：
1、可選用帶氣缸或液壓油缸夾緊裝置的頭架，頭架主軸軸承適用進口（FAG或SKF）高精度主軸軸承。
2、對于磨削多臺階的軸類零件，測量儀可選用大量程徑向尺寸測量儀，對每檔尺寸都可以得到高精度的控制。
3、中心架：對細長工件可選用液壓中心架
