什么是噴砂除銹:
噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
常用的噴砂除銹的方式:
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害健康;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
噴砂除銹原理以及工藝階段:
噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。噴砂工藝前處理階段:是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。
噴砂工藝階段:是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料材料(如RZG石榴砂、天然金剛砂)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
為什么石英砂能作為噴砂除銹材料以及噴砂除銹石英砂的技術(shù)要求:
石英砂的硬度可達(dá)到莫氏硬度7度,非常堅(jiān)硬耐磨,物理化學(xué)性能比較穩(wěn)定,且價格相對低廉,可通過高壓氣泵作噴砂材料。
作為噴砂除銹用的石英砂應(yīng)達(dá)到如下幾個關(guān)鍵的技術(shù)要求,包括:?
一、化學(xué)指標(biāo):
1、二氧化硅大于99%;?2、三氧化二鐵小于1%;
二、物理指標(biāo):
1、顆粒要求:4-8mm、8-16mm、16-32mm;
2、含泥率小于1%
3、140目以細(xì)的超細(xì)顆粒應(yīng)小于5%;由于鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹,是通過高壓氣泵作為輸送介質(zhì),過細(xì)的顆粒容易產(chǎn)生粉塵傷害操作工人的身體安全,另外由于泥質(zhì)的東西硬度低,在高壓氣泵工作的過程中,泥質(zhì)的東西易碎,在除銹過程中造成除銹效果不佳。
溫馨提示:如果不知道用什么規(guī)格砂子,請對應(yīng)噴砂槍頭型號選擇合適的噴砂除銹專用砂子。
4號槍頭=1-2mm砂子,6號槍頭=0.5-1mm砂子,8號槍頭=1-2mm砂子,10號槍頭=2-4mm砂子,選擇砂子時請對號入座,采購砂子時請說明噴砂除銹用必須是烘干型的砂子,運(yùn)輸途中需提醒運(yùn)輸司機(jī)注意與水天氣,嚴(yán)禁與水大面積接觸,預(yù)防噴砂時砂子堵槍頭,造成使用不便。
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