KC2A刮板過濾機(jī)可用于液體中的切屑,適用于乳化液、水基合成液及低粘度切削油等的加工工況,可提高工件的加工精度,延長切削液的使用壽命。
刮板過濾機(jī)由箱體、減速電機(jī)、驅(qū)動裝置、刮板總成、過濾布、補壓系統(tǒng)、負(fù)壓泵組、電控系統(tǒng)等部分組成工作之前,箱體內(nèi)加滿切削液,過濾布平鋪在過濾板上。夾帶雜質(zhì)的切削液經(jīng)緩沖,緩速進(jìn)入箱體內(nèi)。切削液在負(fù)壓泵抽吸作用下加速透過過濾布,由負(fù)壓泵直接泵送入設(shè)備中使用,大于50微米的雜質(zhì)被濾布截留,隨著濾布表面截留的雜質(zhì)不斷累積,表面形成濾餅層,濾餅層也參與過濾,有效提高切削液的過濾精度。當(dāng)濾餅層越來越厚時,切削液的透過速度逐漸降低,箱體內(nèi)負(fù)壓值升高,當(dāng)負(fù)壓值升高到設(shè)定值時發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊,補壓系統(tǒng)向箱體內(nèi)補充切削液,消除箱體內(nèi)的負(fù)壓,減速電機(jī)驅(qū)動刮板總成帶動過濾布起運動,走入一段新的濾布,箱體內(nèi)的切削液從新走入的濾布透過,箱體內(nèi)負(fù)壓值下降,走出濾布和雜質(zhì)落到廢布箱內(nèi),進(jìn)入下一個工作環(huán)節(jié)。
刮板過濾機(jī)單臺處理流量可達(dá)到800m3/h,可實現(xiàn)全自動工作及遠(yuǎn)程監(jiān)控控制,針對不同工況要求可特殊設(shè)計,結(jié)合我方的經(jīng)驗,通過調(diào)整相關(guān)的參數(shù),提升過濾機(jī)的過濾精度,滿足各種工況的使用要求。
刮板過濾系統(tǒng)廣泛應(yīng)用切削液的集中過濾,可提高工件的加工精度,延長切削液的使用壽命
刮板過濾系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)、刮板過濾機(jī)、除油單元、增氧單元、配液單元、排空循環(huán)泵、供液泵組電控系統(tǒng)等部分組成。針對精密磨削工況可選擇搭配預(yù)涂單元及制冷單元,使過濾系統(tǒng)達(dá)到較高的過濾精度及工藝要求的溫度。
干凈的切削液由供液泵組泵出,通過供液管網(wǎng)送至系統(tǒng)服務(wù)的機(jī)床使用。經(jīng)機(jī)床加工后的臟液通過回液管路/回液地溝等形式回流至過濾系統(tǒng)中。液體經(jīng)緩沖先進(jìn)入刮板輸送機(jī)中,刮板輸送機(jī)內(nèi)設(shè)計足夠的沉淀面積,保證液體內(nèi)的雜質(zhì)可在輸送機(jī)中自然沉淀,經(jīng)過粗沉淀后的切削液通過溢流管路進(jìn)入刮板過濾機(jī)中切削液在刮板過濾機(jī)中精過濾,經(jīng)過除油單元作用,切削液達(dá)到使用工藝要求,由供液泵組泵出,供給機(jī)床使用。
刮板過濾系統(tǒng)的處理流量最大可達(dá)到1000m3/h,可實現(xiàn)全自動工作及遠(yuǎn)程監(jiān)控控制,針對不同工況要求可特殊設(shè)計,結(jié)合我方的經(jīng)驗,通過調(diào)整相關(guān)的參數(shù),提升過濾機(jī)的過濾精度,滿足各種工況的使用要求。
