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將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。堅(jiān)持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。
就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。
自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。
是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡(jiǎn)體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。
旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上．形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從排氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
除塵濾芯中含塵氣體直接排放時(shí)，必須考慮下述條件，如污染物的濃度、排放量的多少、有無經(jīng)濟(jì)有效的治理方法及能否用大氣凈化等。(1)污染物濃度當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物濃度并不高時(shí)，直接排放不會(huì)超過的排放標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)可直接排放。
若污染物總排放量超過標(biāo)準(zhǔn)，盡管污染物濃度較低，也不能直接排放，應(yīng)當(dāng)采取治理措施后再排放。(2)污染物總排放量生產(chǎn)規(guī)模很小的工業(yè)企業(yè)，排放的煙氣中污染物含量較少，直接排放無論從污染物濃度還是污染物總量上都不會(huì)超過或地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，直接排放。
但是，在排放后會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染或其他影響時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施后再排放。大氣自凈作用工業(yè)煙氣的直接排放應(yīng)充分利用大氣的自凈作用，使進(jìn)入大氣的污染物質(zhì)逐漸消失，以達(dá)到無害化或少害化。
在容易造成污染物“搬家”或污染加重的場(chǎng)合，都應(yīng)盡可能地避免直接排放煙氣�？諝鉃V芯的安裝使用方法在安裝時(shí)，空氣濾芯與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管之間無論是采用法蘭、橡膠管聯(lián)接還是直接聯(lián)接，都必須嚴(yán)密可靠，防止漏氣，濾芯兩端面必須安裝橡膠墊圈；固定空氣濾芯外罩的翼形螺母不能擰得過緊，以免壓壞紙濾芯。