ZX/CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工更加簡(jiǎn)便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
◆性能指標(biāo) JC/T986-2005《水泥基灌漿材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
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產(chǎn)品型號(hào) |
ZX-1/CGM-1 |
ZX-2/CGM-80 |
ZX-2/CGM-100 |
ZX-3/CGM-340 |
ZX-4/CGM-4 |
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產(chǎn)品性能 |
通用型 |
超高強(qiáng)型 |
超高強(qiáng)型 |
超細(xì)型 |
超早強(qiáng)型 |
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加水量（重量比） |
13%-14% |
12%-13% |
13%-14% |
13%-15% |
13%-14% |
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流動(dòng)度（mm） |
初始值 |
≥340 |
≥300 |
≥300 |
≥340 |
≥340 |
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豎向膨脹率（%） |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
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抗壓強(qiáng)度（MPa） |
1d |
≥20 |
≥30 |
≥35 |
≥20 |
≥25 |
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3d |
≥40 |
≥60 |
≥70 |
≥40 |
≥45 |
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28d |
≥60 |
≥80 |
≥100 |
≥60 |
≥70 |
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對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用 |
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無(wú) |
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泌水率（%） |
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0 |
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●以上數(shù)據(jù)是在是在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下檢測(cè)的
●參考用量：2.2-2.4噸/m3 ●加水量：13%-15%
◆產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
4、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定。 5、路橋工程的加固。
6、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
7、機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。
8、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆產(chǎn)品使用范圍
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產(chǎn)品型號(hào) |
使用范圍 |
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ZX-1/CGM-1通用型 |
地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度≥30mm 基礎(chǔ)二次灌漿。 |
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ZX-2/CGM-80超高強(qiáng)型 |
對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度要求較高，大型設(shè)備的底座及地腳螺栓等部位。 |
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ZX-3/CGM-340超細(xì)型 |
高流態(tài)，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對(duì)材料流動(dòng)性要求較高的部位。 |
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ZX-4/CGM-4超早強(qiáng)型 |
早強(qiáng)，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場(chǎng)、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 |
◆施工方法及步驟
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，積水。
步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品的不同型號(hào)約13%-15%的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)
的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:
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日氣溫（℃） |
拆模時(shí)間（h） |
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） |
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-10~0 |
96 |
14 |
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0~5 |
72 |
10 |
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5~15 |
48 |
7 |
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≥15 |
24 |
7 |
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
