科佳膠粘告訴你，環(huán)氧AB膠黃變原因及解決方法
環(huán)氧樹脂就是我們通常見到的AB膠，是一種環(huán)氧低聚物，與固化劑反應(yīng)便會形成三維網(wǎng)狀物的熱固性塑料。由于環(huán)氧AB膠具有粘附力強，固化方便，收縮性低，耐酸堿性能好，力學(xué)性能優(yōu)異等特點，被廣泛的使用。但環(huán)氧制品容易黃變，耐候性和韌性差，又影響了其自身的發(fā)展。
我們首先要先了解一下環(huán)氧膠的構(gòu)成，才能分析環(huán)氧AB膠的黃變原因。
通常環(huán)氧AB膠都是由,環(huán)氧樹脂（主要是雙酚A），胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構(gòu)成。產(chǎn)生黃變的主要因素應(yīng)該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產(chǎn)生游離胺直接與環(huán)氧樹脂聚合。這樣不光會反應(yīng)聚合不完全，內(nèi)應(yīng)力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、從實踐中得出來的結(jié)論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉(zhuǎn)變成黃色或者紅色，這是由于紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環(huán)壬基酚中的C=C和C=O化學(xué)鍵的鍵能，導(dǎo)致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產(chǎn)品變色的一個重要因素。烷基酚轉(zhuǎn)換得好、完全、黃變情況就好一點，轉(zhuǎn)換得差黃變情況就嚴重得多。
3、芳香族環(huán)氧樹脂雙酚A結(jié)構(gòu)易氧化產(chǎn)生羰基化合物，大多數(shù)情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最后就是體系中殘留的雜質(zhì)、金屬催化劑都會誘使一些副反應(yīng)的產(chǎn)生，這些副反應(yīng)的產(chǎn)物有些本身就帶有顏色。
環(huán)氧AB膠黃變解決方法：
一、原料的選擇：選用比較好的固化劑，促進劑及環(huán)氧樹脂。
1、環(huán)氧飾品膠AB膠的固化劑基本上都是改性聚醚胺，在黃變成因上的主要集中在不同企業(yè)生產(chǎn)的聚醚胺，由于工藝，成本等問題的原因，生產(chǎn)出來的固化劑質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致固化后的環(huán)氧膠質(zhì)量差異也比較大。對于稀釋促進劑壬基酚，用精制改性的方法能有效抑制壬基酚的黃變。選擇促進劑時要盡量避開含苯基，酚羥基的。避開采用脂肪胺等易黃變品種。環(huán)氧AB膠黃變的成因很復(fù)雜，除了選用質(zhì)量比較好的聚醚胺與壬基酚外，不有就是選用比較好的環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑。
2、在樹脂方面，想要質(zhì)量穩(wěn)定還是要進行批次間的質(zhì)量挑選，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，有些國內(nèi)大企業(yè)的環(huán)氧樹脂，批次間的質(zhì)量就有很大區(qū)別，個別批次出廠時顏色已經(jīng)黃變，所以這一點要特別注意?；钚韵♂寗┮埠苤v究，一般折光率差的產(chǎn)品會影響AB膠的透明度，而含酚的活性稀釋劑是絕對不能用的，它也是環(huán)氧AB膠抗黃變性能的大忌。
二、添加必要的抗氧劑，紫外線吸收劑等助劑來延緩產(chǎn)品的黃變時間。
抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發(fā)生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產(chǎn)品，需要一定的技術(shù)與經(jīng)驗積累。通?？寡鮿┲饕遣蹲竭^氧化自由基和分解氫過氧化物，一般情況下，依據(jù)各個廠家的生產(chǎn)工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。造成環(huán)氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要在戶外使用的客戶，可以在產(chǎn)品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協(xié)同效應(yīng)，起到1加1大于2的效果。當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內(nèi)，還是能有效地防止產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。http://www.cnkejia.cn/product/abj.html
