混凝土染色劑是一款新型產品，無毒無味、對人體無害，抗紫外線和風化，色調穩(wěn)定，利用混凝土，水磨石等進行人工染色，既可使混凝土等制品更加豐富多彩，能滲透3-5毫米與混凝土融合，不掉色、又可避免因環(huán)氧樹脂脫落問題造成的不美觀
產品顏色：混凝土染色劑分紅、綠、黃、黑、藍等基本顏色和專用調色劑自行配制所要求的其他顏色使用方便，對混凝土制品的力學性能沒有影響。
新聞:果洛混凝土染色劑供應商
在已有水泥混凝土硫酸鹽腐蝕模型的基礎上,引入疲勞荷載影響的硫酸根離子有效擴散系數,分析不同參數對疲勞荷載作用下水泥混凝土硫酸鹽腐蝕壽命的影響;通過大量的均勻設計計算,回歸出疲勞荷載作用下道路混凝土受硫酸鹽腐蝕壽命的計算公式,可為疲勞荷載作用與硫酸鹽腐蝕工況下的水泥混凝土材料設計及壽命預估提供參考.
應用場所：1、各類廠房、電力廠、化工廠、倉庫、食品飲料廠、電子制品廠、污水處理廠、制藥廠、冷庫、電廠、棉紡廠等。
2、公共用地：廣場、市政建設、人行道、走廊、廚房、博物館、休息區(qū)、公司大堂、公共洗手間等。
3、運輸用地：碼頭、港口、停車場、飛機庫、飛機場、汽車4S店、車輛維修中心、物流中心等。
4、商業(yè)用地：商業(yè)建筑、餐館酒吧、有機食品店、商場超市、大賣場、運動健身、體育館、輪胎店、店、游樂場等。
5、其他用地：、學校校舍、科研機構等。
新聞:果洛混凝土染色劑供應商
對不同含水率(質量分數)、不同密度麥秸磚墻的導熱系數進行了研究,并探討了不同溫度區(qū)段對麥秸磚墻導熱系數的影響.結果表明:麥秸磚墻導熱系數隨其含水率的增加而增加,隨其密度的增大而升高.不同溫度區(qū)段影響麥秸磚墻的導熱系數,相同含水率麥秸磚墻導熱系數隨溫度區(qū)段升高呈近似線性增加.麥秸磚墻含水率應保證小于13.0%,以使其具有高熱阻值,確保其隔熱性能.
優(yōu)點：滲透性、超耐磨、不掉色、不退色、抗紫外線和風化，耐候性好、色彩豐富
無毒無味、對人體無害、環(huán)保產品、超越環(huán)氧地坪、避免起皮脫殼的現象、施工簡單。
著色施工方法：1、(粗磨)地坪著色施工前，根據地面情況，首先用金剛石鐵磨片或翻新磨片將地面找平，然后再用翻新或樹脂干磨片研磨到200目-400目（強度較高的地面研磨到200目即可上色，強度不夠的可以研磨到400目再染色）。
2、(固化)打磨后掃掉灰塵，清潔地面物質、用吸塵器吸干凈。上固化劑之前，一定要將地坪清洗干凈，晾干、再上固化劑。
3、（染色）用滾筒先橫滾豎滾將著色劑均勻地涂刷一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，讓地面保持濕潤2-3個小時。如果某一區(qū)域打磨不平，則著色劑會往低洼地帶聚集，則需要用滾筒將低洼地帶的著色劑往四周分散拖開，或是直接用拖把清理干凈。晾干12小時后，查看是否有區(qū)域因為地面不平整處于高位而染上偏淺，必要時再補刷一遍染色劑或是個別區(qū)域（顏色較淺處）補刷一些染色劑。
4、(固化)待染色劑完全干透后，就可用固化劑涂刷，過12小時后在研磨。
5、（拋光）根據溫度，少要經過8小時的反應后，以800目樹脂干磨片開始---1500目---3000目開始干磨拋光，（800目---3000目研磨時，機器需要配備吸塵器）300目結束后，地面即會出現高光效果，（有時顏色會出現不均勻和視覺感到褪色顯現，不急，涂刷保護劑后，方見效果）
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研究了水玻璃對磷酸鉀鎂水泥(MKPC)漿體在水中的分散特性及MKPC硬化體性能和顯微結構的影響.結果表明:摻適量水玻璃對MKPC漿體有增稠作用,可水的滲入和磷酸鹽的溶解,減少磷酸鉀鎂水泥早期水化組分的變化;添加水玻璃可使MKPC硬化體中水化產物的晶粒明顯變小,結構更加致密,在經受水環(huán)境侵蝕時,MKPC硬化體的強度損失率明顯減小.
6、（保護劑）后再涂刷一遍保護劑，（此時顏色才能顯現鮮艷均勻的色彩）要經過1天左右的滲透期方可上人上車，此時已達到防水防油效果。
若想要達到有光澤度請看以下步驟：
7、細磨地面：固化劑噴灑2-3小時后，表面完全干燥后，可用樹脂軟磨片從800目和1000目1500目交替逐級打磨，后用帶有白潔墊（轉速為2500RPM）的拋光機拋光。
新聞:果洛混凝土染色劑供應商
研究了鋼渣粉比表面積對含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強度的影響,運用灰色關聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對RPC抗壓強度的影響規(guī)律.結果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460～550m2/kg之間,同時,應盡量減少或限制粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,增加粒徑為5～30μm,尤其是粒徑為5～10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以優(yōu)化鋼渣粉的顆粒級配,從而提高鋼渣粉顆粒群的反應活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.
