高壓合金彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工,化肥,石油,醫(yī)療機械制造.由于高壓合金彎頭材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在高壓合金彎頭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量.為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)注意以下要點.
1,絲錐的設(shè)計與制造
(1)選用較好的絲錐材質(zhì).在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性.
(2)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性.
(3)適當(dāng)加大絲錐前角.但應(yīng)注意,如絲錐前角過大,在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱.
(4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性,耐熱性和潤滑性.
(5)適當(dāng)加大絲錐鏟背量.但應(yīng)注意,如鏟背量過大,在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳.
2,攻絲油的選用
對高壓合金彎頭管件進行攻絲加工時,攻絲油的選用也相當(dāng)重要.攻絲油必須具有良好的冷卻,潤滑和防銹功能.如攻絲油潤滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大.如攻絲油冷卻效果不好,則絲錐容易粘牙,即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑.采用不銹鋼專用攻絲油效果較好,可直接使用.此外,也可采用攻絲油精和機油自行配置,但配比 定要合適.
