內(nèi)外涂塑鋼管
內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。
中文名內(nèi)外涂塑管 外文名內(nèi)外涂塑管 厚??? 度為 0.5 ～ 1.0mm? 壽??? 命可達(dá)50 年
目錄
1 內(nèi)外涂塑鋼管主要缺點(diǎn)
2 內(nèi)外涂塑鋼管主要型號(hào)
3 內(nèi)外涂塑鋼管型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)
4 內(nèi)外涂塑鋼管主要工藝
5 內(nèi)外涂塑鋼管主要性能
主要型號(hào)
內(nèi)外涂塑管主要型號(hào)分為：GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)
型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)外涂塑鋼管屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，最早是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及加工工藝，加上國(guó)內(nèi)廠家企業(yè)聯(lián)合研究院共同改進(jìn)的新一代鋼塑復(fù)合管道。內(nèi)外涂塑管的誕生不僅改善了管道界中存在的種種不足，還把國(guó)內(nèi)管道的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)帶到一個(gè)新的時(shí)代，它幾乎可以適用于任何工程領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)近幾年的對(duì)該產(chǎn)品的考驗(yàn)，人們深切得體會(huì)到它所發(fā)揮的優(yōu)良性能，國(guó)家也相繼出臺(tái)了不少關(guān)于該復(fù)合管道的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如GB/T5130-2010及CJ/T120-2008等。
內(nèi)外涂塑管主要工藝
內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管經(jīng)過(guò)一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹(shù)脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時(shí)后即可取出產(chǎn)品，最后經(jīng)過(guò)修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細(xì)節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時(shí)間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好首選要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧或聚乙烯粉末，然后需要有先進(jìn)的工藝技術(shù)，最后要有先進(jìn)的設(shè)備支持。
主要性能
經(jīng)過(guò)一些列的研究測(cè)試，證明該管道具有如下性能：涂層耐溫性好，可在－40℃~300℃的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，不會(huì)發(fā)生燃燒及軟化現(xiàn)象；強(qiáng)度高，常溫下經(jīng)過(guò)測(cè)試壓力可達(dá)5.5Mpa；流體阻力小，管道不結(jié)垢，提升輸送效率；耐酸、堿、鹽的腐蝕，70年之內(nèi)管路不會(huì)生銹；連接方式多樣，可用螺紋連接、法蘭連接及溝槽連接件連接、雙金屬焊接連接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技術(shù)可以使涂塑鋼管完美焊接起來(lái)。內(nèi)外涂塑鋼管被廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)給排水系統(tǒng)、暖通循環(huán)水系統(tǒng)，石油、化工輸送管，消防噴淋系統(tǒng)，天然氣、煤氣輸送等領(lǐng)域。
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管 編輯
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內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材
給水涂塑復(fù)合鋼管
1 簡(jiǎn)介
2 內(nèi)外涂塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)
3 產(chǎn)品特性
4 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
5 檢驗(yàn)方法
6 標(biāo)準(zhǔn)
7 產(chǎn)品升級(jí)換代及研發(fā)方向
給水涂塑復(fù)合鋼管
內(nèi)外涂塑管道，內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無(wú)縫鋼管
口徑范圍 DN15--DN2000
前處理 化學(xué)浸槽法、物理噴砂法
涂層品種 內(nèi)涂改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末
涂層厚度 內(nèi)涂層單邊≥0.4m
鋼管參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3091-2001 ；涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120-2008 ；襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T136-2007；熱導(dǎo)率：65 W/(m.K) ；線膨脹系數(shù)：65 1/K；
給水涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品特性
內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹(shù)脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。
給水涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；
內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；
涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；
粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性?xún)?yōu)良；
抗老化，使用壽命長(zhǎng)，尤其適合埋地輸水。
給水涂塑復(fù)合鋼管檢驗(yàn)方法
外觀檢查
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測(cè)量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗(yàn)條件
公稱(chēng)通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗(yàn)裝置
真空試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm，管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
給水涂塑復(fù)合鋼管標(biāo)準(zhǔn)
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002
