20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。
主要目的是要將鋼水中夾雜物含量減少到程度，促進顆粒分離，避免被大氣、爐渣和耐火材料二次氧化等。有害夾雜物一個主要成因是非常小的夾雜物在紊流區(qū)凝結，這出現(xiàn)在從大包到中間包、中間包再到結晶器傳輸鋼水的過程。相反，外來非金屬夾雜物源于爐渣夾帶，保護渣絕不能乳化進入鋼水。這是對鋼鐵工業(yè)在這個艱難冶金領域里繼續(xù)發(fā)展提出的挑戰(zhàn)。2潔凈鋼這次的研究不是要建立潔凈鋼的通用定義，因為潔凈度是鋼材使用的直接結果，對潔凈度的要求各不相同。
20#無縫鋼管材質為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
國內不銹鋼焊管生產主要采用連續(xù)成型機組和UOE方法生產。焊接方法都是采用惰性氣體保護焊、連續(xù)成型機組，在生產薄壁鋼管的工藝中一般配置單焊接，鋼管壁厚在2－3.2毫米的工業(yè)用管生產也有3－4焊接，還要一等離子加三氬弧焊等焊接方法。由于高能量的等離子的深熔能力強。在壁厚小于6毫米的鋼管、一直采用等離子焊、單面焊接雙面成型。UOE方法主要是生產大管徑、厚壁不銹鋼管、一般采用等離子焊十氬弧焊?，F(xiàn)在，國內可以生產工業(yè)用高質量的不銹鋼焊管、鋼管內外表面的焊道進行平滑處理。
鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
大從高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板，螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。隨著我國城鎮(zhèn)化程度的不斷深入，基礎設施建設、房地產的蓬勃發(fā)展對螺紋鋼的需求強烈。鋼筋混凝土結構仍然是當前及未來相當長時期內我國建筑的主要結構形式?？梢灶A期螺紋鋼需求量和產量仍將保持較高水平。據(jù)統(tǒng)計，我國建筑業(yè)用鋼量約占鋼材消耗總量的5%左右。建筑業(yè)作為資源消耗量較大行業(yè)之一，要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須調整建筑材料消耗結構，大力應用高強鋼筋和高性能混凝土，走節(jié)約型發(fā)展道路。
用途分類
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。單封的潤滑與冷卻來自于外接壓力源的沖洗（API61-plan32）。沖洗必須連續(xù)可靠——即使在泵的啟動和停轉期間。位于密封前面的具有很小間隙的節(jié)流襯套，控制著流入泵內的沖洗液流速，從而隔離了密封與工藝流體。加壓雙端面機械密封（API61,plan53或54）加壓雙端面密封主要用在多相泵中。這個例子顯示了一個面對面形式的典型雙端面高壓密封。當利用plan32外部（持續(xù)損失）沖洗的單端面密封的使用受到限制時，通常采用加壓雙端面密封。
