20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。在傳統(tǒng)壓鑄過(guò)程中，金屬液以高速紊流的方式充填模具型腔進(jìn)而裹氣，同時(shí)由于型腔內(nèi)已存在的氣體和涂刷在已經(jīng)預(yù)熱模具表面涂料產(chǎn)生的氣體在成形時(shí)也無(wú)法完全排除，在高壓作用下氣體溶解在合金中或者形成彌散分布的高壓微氣孔存在于鑄件中，進(jìn)而嚴(yán)重影響壓鑄件的力學(xué)性能和耐蝕性能，導(dǎo)致傳統(tǒng)液態(tài)壓鑄件無(wú)法通過(guò)熱處理強(qiáng)化。而半固態(tài)壓鑄充分應(yīng)用了半固態(tài)漿料/坯料的特性，利用其觸變特性實(shí)現(xiàn)以層流方式平穩(wěn)充型，所得的壓鑄件組織致密均勻、性能提高，且能延長(zhǎng)模具壽命。
也有一些生產(chǎn)商采用鑄造的方式生產(chǎn)，這一點(diǎn)需要用戶細(xì)心辨別。我認(rèn)為在暖氣上所使用的溫控閥屬于簡(jiǎn)單閥體，采用熱鍛是非常合適的。在選擇閥體時(shí)還有一個(gè)細(xì)節(jié)應(yīng)該注意，很多閥體的設(shè)計(jì)為了更簡(jiǎn)單，直通閥的閥體進(jìn)、出水口處于同一軸線上，這樣設(shè)計(jì)固然是簡(jiǎn)單，但閥芯的位移空間將會(huì)受到影響到，所以這類閥體閥芯位移一般僅為2-3mm。我研究了意大利杰科米尼的自力式溫控閥體，其直通閥體設(shè)計(jì)非常獨(dú)特，在保證了出、入口在同一軸線的情況下，內(nèi)腔通道采用了錯(cuò)位設(shè)計(jì)，有疚增加了閥芯位移空間，使得閥芯位移高達(dá)4-5mm，這在目前的自力式溫控閥的設(shè)計(jì)上是不多見(jiàn)的。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
為了完成將連軋管機(jī)軋出的荒管與芯棒脫開(kāi)分離的工藝目的,便于荒管在后道工序進(jìn)一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:一是軋制結(jié)束后荒管/芯棒被一起移出軋制線,荒管受軸向約束不動(dòng),用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動(dòng),芯棒動(dòng)的設(shè)備稱為脫棒機(jī)。當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開(kāi)閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉(zhuǎn)過(guò)半圈完成一次脫棒動(dòng)作，鏈所走過(guò)的距離約為芯棒長(zhǎng)度的1.1倍.脫棒機(jī)的速度大于4.5m/s。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
2.1球化劑的類型按生產(chǎn)方式分有下述幾種球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但合金中RE/Mg的比值范圍大(.5~2.2)，國(guó)外的合金RE/Mg的比值范圍小(.1~.3)。合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國(guó)外(除一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨后修訂的標(biāo)準(zhǔn)中采納了這個(gè)建議。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
加之當(dāng)前鐵礦價(jià)格上漲，菱、褐鐵礦在經(jīng)濟(jì)上有了開(kāi)發(fā)利用的可能。但生產(chǎn)實(shí)踐中，焙燒成本的高低很大程度上取決于操作者的技術(shù)水平，因此由技術(shù)總結(jié)出影響焙燒成本的關(guān)鍵因素，并對(duì)主要崗位技術(shù)工人進(jìn)行理論及實(shí)踐兩方面的培訓(xùn)，同時(shí)在生產(chǎn)初期跟蹤產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中關(guān)鍵影響因素的變化并及時(shí)調(diào)整技術(shù)方案，以達(dá)到綜合成本的目的。2技術(shù)問(wèn)題講到菱、褐鐵礦選礦技術(shù)，很多選礦工作者都能如數(shù)家珍般講到許多方法，有些學(xué)者在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大量研究工作，寫(xiě)了洋洋灑灑數(shù)十萬(wàn)字的論文。它是將氣態(tài)甲基乙醇與氮?dú)獍匆欢ū壤旌虾笾苯油ㄈ霟Y(jié)爐，在高溫?zé)Y(jié)區(qū)會(huì)產(chǎn)生如下的反應(yīng)：CH3OHCO+2H2因?yàn)榉纸夂蟮臍怏w中，CO與H2的比例與用CH4按通常方法生產(chǎn)出的吸熱煤氣中的比例相等，再加上混入的氮?dú)獗憧珊铣沙雠c吸熱煤氣成分相同的混合氣氛（1L的甲烷對(duì)應(yīng)1.05nm3氮?dú)猓?。它的?yōu)點(diǎn)在于不需要爐外的吸熱煤氣產(chǎn)生器。另外，用戶可以按照自己的要求混入不同量的氮?dú)獍l(fā)產(chǎn)生稀釋的吸熱煤氣。真空也是燒結(jié)氣氛的一種，多用于燒結(jié)不銹鋼等材料，并不常用于含碳鋼的燒結(jié)。
