20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。EMBR是早引入的方法，在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效，但相當有限，因為在浸入式水口附近磁場強度較弱，有時會產(chǎn)生強大的鋼水流，強大的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數(shù)量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結(jié)晶器寬度，使EMBR的這個問題基本解決。LMF(平面磁場)以靜態(tài)磁場為特征，位于浸入式水口下方，覆蓋了整個結(jié)晶器的寬度。報道稱，在實際澆注中使用0.42T的磁通量，降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度，提高了彎月面溫度，其結(jié)果是成材的UST缺陷得到顯著改善。
為滿足包括焊接部在內(nèi)的低溫韌性，JFE應用熱影響區(qū)高韌性化技術(shù)（JFEEWEL）對其進行了成分設計。應用先進型TMCP工藝，JFE制造出尺寸為H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼緣厚度為H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型鋼，并將之與添加了NV和Ni等微合金元素的傳統(tǒng)H型鋼（翼緣厚為24毫米）進行了比較。材料性能。傳統(tǒng)H型鋼和TMCP鋼的強度和韌性試驗結(jié)果顯示：盡管TMCP鋼的翼緣厚度大，還是獲得了SM490Y級（抗拉強度）的高強度，且-40℃下的夏比沖擊功達到200焦以上，具有低溫韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-50℃的優(yōu)良低溫韌性。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應巡視工藝段的那些設備接班后應巡視：P1～P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關閉）；開蒸汽閥應小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應側(cè)身背向汽源方向操作，防止。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應嚴格執(zhí)行工藝紀律，結(jié)合產(chǎn)量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整，平時應嚴格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應及時檢查：開卷機張力是否設置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應及時通知相關電氣、機械人員進行檢查，出現(xiàn)時操作人員應馬上停車，調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設置張力，在原料板形差的情況下，可適當增大張力；擠干輥升降合適定尺，當穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應怎樣糾偏？剪邊時應根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導處的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導時力度應合適、舒緩，不能大力開合，應根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當，按操作規(guī)程重新進行調(diào)整，無把握時應進行試剪。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
在相當高的蒸汽參數(shù)下（375bar/7℃）下，在過熱器出口段，由于奧氏體鋼蠕變強度不足，不能滿足要求，而必須采用鎳基合金，如Alloy617?，F(xiàn)代奧氏體耐熱鋼與傳統(tǒng)的奧氏體耐熱鋼相比，其特點是含有多組元的碳化物強化元素，從而在很大程度上提高了鋼材的蠕變強度。對于超臨界鍋爐機組的高壓出口集箱和主蒸汽管道等厚壁部件主要采用改進型的9-12%Cr馬氏體鉻鋼。12%馬氏體鉻鋼的發(fā)展規(guī)律與前述的奧氏體耐熱鋼相似，即從原始的Cr-Mo二元合金向多組元合金演變，其主攻方向是盡可能提高鋼材的高溫蠕變強度，減薄厚壁部件的壁厚，以簡化制造工藝和降低制造成本。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對原板進行檢驗。黑斑[3]a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的。鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。為操控金融安排的信貸擴張才能，然后到達調(diào)控錢銀直銷量、下降流動性的意圖。央行接連6次上調(diào)大型金融安排存款準備金率，其間在21年的后兩個月接連上調(diào)3次，調(diào)整后存款準備金率到達18.5%；四季度央行接連兩次上調(diào)金融安排存借款利率至2.75%，比28年底率水平累計上調(diào)了.5個百分點。跟著防控通脹局勢的改動，估計211年存款準備金率和存借款利率有或許進一步有所進步。錢銀直銷量堅持適度添加。
