20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。上述鋼種由于嚴(yán)格控制了碳、硫、磷含量，焊接性明顯改善。在國(guó)外超臨界和特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。力容器用鋼的新發(fā)展近年來(lái)，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼不同，其主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等的含量。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提高了鋼的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時(shí)效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和熱加工性能。
冷卻液在霧化過(guò)程中本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在碰到溫度較高的輥面或板面時(shí)往往即時(shí)蒸發(fā)，借助蒸發(fā)潛熱大量吸走熱量，使整個(gè)冷卻效果大為改善。實(shí)際測(cè)溫資料表明，即使在采用有效的工藝?yán)錆?rùn)的條件下，冷軋板卷在卸卷后的溫度有時(shí)仍達(dá)到攝氏13－15度甚至還要高，由此可見(jiàn)在軋制變形區(qū)中的料溫一定比這還要高。輥溫的反常升高以及輥溫分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常輥型條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。同時(shí)輥溫過(guò)高也會(huì)使冷扎工藝潤(rùn)滑劑失效（油膜破裂），使冷軋不能順利進(jìn)行。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
周速過(guò)小，物料上升不到圓盤韻上部區(qū)域，一方面造球盤的面積得不到充分利用，另一方面生球在盤內(nèi)滾動(dòng)獲得的位能低，因而滾動(dòng)時(shí)動(dòng)能小，球與球相互碰撞的機(jī)械作用力小，因而成球慢，生球的強(qiáng)度低。若周速過(guò)大，由于離心力作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉(zhuǎn)，中心出現(xiàn)無(wú)料區(qū)，滾動(dòng)成球的作用受到破壞，甚至無(wú)法成球。造球盤的傾角較大，要求較高的圓周速度，使盤內(nèi)物料滾動(dòng)次數(shù)增加，有利于提高生球的產(chǎn)量和增加它的強(qiáng)度。造球盤的邊高與其直徑有關(guān)，直徑5.5米的大型造球盤邊高6～65毫米，邊高影響造球盤的充填率，造球機(jī)的邊高大，傾角小，在給料不變的條件下，物料在造球盤中停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于提高生球的強(qiáng)度。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可描述為：原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）－成品綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會(huì)存在如下的一些表面外觀缺陷：原板缺陷鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對(duì)原板進(jìn)行檢驗(yàn)。黑斑：a.鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
什么是爐底上漲？爐底上漲的主要原因是什么？：所謂爐底上漲就是在冶煉過(guò)程中爐底逐漸，好象是在原來(lái)的爐襯上，又敷上了一層新的耐火材料。這是白云石造渣操作不當(dāng)引起的新問(wèn)題。由于爐底，則渣線上移，從而威脅爐帽，給槍位控制帶來(lái)影響，所以冶煉過(guò)程中必須加以消除，上漲的主要原因是爐渣過(guò)粘的結(jié)果。噴頭工作原理？：氧槍噴頭是壓力速度的能量轉(zhuǎn)換器。產(chǎn)高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧氣射流，其氧氣出口流速一般達(dá)到超音機(jī)，基本條件是：噴頭必須有喉部，即必須是收縮擴(kuò)張型，出口氧壓必然小于喉口氧壓（要求P出口／P喉0.528）。具有高的強(qiáng)度，在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可以電焊和氣焊，不易釬焊，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性均好。用于高強(qiáng)度耐蝕零件以及在25℃以下蒸汽介質(zhì)中工作的管配件和海輪上零件。QAl9-4鋁青銅；為含鐵的鋁青銅。具有高的強(qiáng)度和減摩性，良好的耐蝕性，熱態(tài)下壓力加工性良好，可電焊和氣焊，但釬焊性不好，可用作高錫耐磨青銅的代用品。用于制作在高負(fù)荷下工作的抗磨、耐蝕零件，如軸承、軸套、齒輪、蝸輪、閥座等，也用于制作雙金屬耐磨零件。
