20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。因此簡(jiǎn)單地提高高鐵溶液的pH值進(jìn)行水解會(huì)產(chǎn)生巨大的過(guò)飽和度，引起很大的成核速度而造成膠體析出。溶液中的鐵大于5kg∕m3時(shí)，中和水解產(chǎn)生的膠狀Fe（OH）3沉淀就難于甚至無(wú)法過(guò)濾或沉降。這樣的沉淀夾帶大量溶液，造成有價(jià)組分的嚴(yán)重?fù)p失，無(wú)法在工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)除鐵。溫度對(duì)鐵的行為也有重要影響。高溫會(huì)促使鐵沉淀，使沉淀在更低的pH值下發(fā)生?？刂迫芤褐蠪e3＋沉淀程度和沉淀物穩(wěn)定性的重要的因素是溫度和pH值。
對(duì)不清理爐缸的中修開(kāi)爐，送風(fēng)量也要小一些（應(yīng)靠近下限），以減慢爐料的熔化速度，延長(zhǎng)加熱爐缸的時(shí)間。開(kāi)爐時(shí)，要均勻地堵部分風(fēng)口（一般堵50%的風(fēng)口），以獲得接近于正常生產(chǎn)時(shí)的鼓風(fēng)動(dòng)能。點(diǎn)火后的加風(fēng)速度，隨設(shè)備可靠性與技術(shù)操作水平而定。待出爐鐵后，便可根據(jù)各方面的情況決定加風(fēng)速度。如生鐵質(zhì)量合格，爐溫充足，設(shè)備正常，加風(fēng)速度可很快達(dá)到高爐容積的1.8倍以上。1怎樣安排好開(kāi)爐的爐前工作？答：開(kāi)爐的爐前工作主要是噴吹鐵口和出渣出鐵。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
新聞獲悉：TMK公司，俄羅斯的鋼管生產(chǎn)商和出口商，鋼管出口面臨貿(mào)易打壓，國(guó)外市場(chǎng)良好，俄羅斯鋼管乘虛而入。13年1季度鋼管發(fā)貨量為15.8萬(wàn)噸，較上一季度持平。其中，62.5萬(wàn)噸為無(wú)縫鋼管，同比下滑1.2%，環(huán)比下滑1.9%，主要由于其美國(guó)分公司的發(fā)貨量下降。同時(shí)，焊管發(fā)貨量累計(jì)達(dá)43.3萬(wàn)噸，同比上漲2.8%，環(huán)比保持不變。此外，石油管材發(fā)貨量為43.4萬(wàn)噸，同比下滑2.5%，環(huán)比上漲3.1%。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：1）以控制鋼液較低過(guò)熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過(guò)熱度有可能控制在5～1℃的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國(guó)的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。下渣檢測(cè)、留鋼操作。德國(guó)GM法國(guó)Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測(cè)鋼包的下渣量。全程無(wú)氧化保護(hù)澆注。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
二金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。為了防止淬火開(kāi)裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法。.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個(gè)別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣。他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個(gè)禮拜時(shí)間。說(shuō)是：釋放退火應(yīng)力。這個(gè)道理不知道那位能給于解答？。真是世界之大無(wú)奇不有。產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費(fèi)用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結(jié)束，然后去熱處理淬火回火。
