在用水非高峰時(shí)，主泵運(yùn)行小流量頻率平均為3Hz，電流為6.5A，采用小泵時(shí)小流量頻率平均為35Hz，電流為2.5A，按每天小流量運(yùn)行時(shí)間15h計(jì)算，每年可節(jié)電38kWh。全流量變頻供水設(shè)備對(duì)比較大的生活小區(qū)和高層建筑的生活用水，若單配主泵機(jī)組和小流量泵，因小泵流量QL和主泵流量QM差別較大，當(dāng)流量調(diào)節(jié)范圍在QL～1/3Qm時(shí)，水泵的運(yùn)行效率仍很低，導(dǎo)致水泵運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，浪費(fèi)電能。并且流量在大于或接近QL時(shí)還會(huì)出現(xiàn)頻繁的換泵操作。
114*11鋼管--20cr無縫鋼管可切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
如真空循環(huán)脫氣法（RDH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。9）鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
但在一定條件下，脫硫率隨著噴吹速度的增加而升高。在一定的噴吹條件下，盡管噴吹速度的增加幅度相同，脫硫率的升高幅度并不相同。噴吹速度增加，單位時(shí)間內(nèi)噴吹量增加，鎂粉在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分。依靠提高噴吹速度來提高脫硫率不是的方法。噴吹速度過高，降低了鎂粉的利用率，噴吹速度太低，雖然能提高鎂粉的利用率，但噴吹時(shí)間延長；溫降大、生產(chǎn)率低，工藝上也是不可取的。所以，合適的噴吹速度既能提高鎂粉的利用率，又不至于使脫硫時(shí)間過長。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
古人沒有含碳量的概念，區(qū)別生鐵、鋼、熟鐵的主要依據(jù)是它的使用性能，硬且脆者為生，可鍛者為熟，其性剛強(qiáng)者為鋼。因炒煉過程是在半液態(tài)下進(jìn)行的，渣鐵分離較難，產(chǎn)品所含夾雜往往較多，即使含碳量較高，但其性不剛，也只能稱作熟鐵。元人偽撰《格物粗談》卷下偶記條云:地溲油又如泥，色黃金，氣腥烈，柔鐵燒赤投之二三次，剛可切玉。此柔鐵即熟鐵。蘇恭《唐本草》云:柔鐵也，即熟鐵。這是以材料性能來區(qū)分鋼和熟鐵的。蘇頌《圖經(jīng)本草》云:初煉去礦，用以鑄瀉器物者為生鐵，再三銷拍，可以作鍱者為鑐鐵，亦謂之熟鐵。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)起源于2世紀(jì)4年代，它從某些方面反映了人腦的基本特征，但并不是人腦的真實(shí)描寫，而只是它的抽象、簡化和模擬，網(wǎng)絡(luò)的信息處理由神經(jīng)元間的相互作用來實(shí)現(xiàn)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制的關(guān)鍵是選擇一個(gè)合適的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并對(duì)其進(jìn)行訓(xùn)練與學(xué)習(xí)，直至達(dá)到符合要求為止，即尋找的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與權(quán)值。然而，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)，需要一定的實(shí)驗(yàn)樣本，同時(shí)，還需要運(yùn)行成千上萬次才能獲得結(jié)構(gòu)。有時(shí)獲得的是一個(gè)局部解，而不是全局解，因方法的局限性，同樣，也難于對(duì)本文所討論的油田對(duì)象實(shí)現(xiàn)有效的控制。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
如HRB400鋼筋，Mn設(shè)計(jì)下限為0.9%。Mn含量從1.1%降到0.9%，成本降低約26元/噸，鋼筋仍然保持良好的使用性能。另外，該公司采用VN微合金化工藝，主要通過沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化來增大強(qiáng)度，成功開發(fā)出了HRB500級(jí)鋼。在產(chǎn)品工藝技術(shù)開發(fā)方面，盛隆冶金采用廉價(jià)的低鎳鉻紅土資源代替部分或全部鐵礦石資源用以制備合金鋼和鋼筋，不僅使紅土礦中大量的鐵得到了有效利用，而且充分利用了紅土礦中的鎳、鉻等元素，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，并明顯提高了鋼材的各項(xiàng)性能，應(yīng)用低鎳鉻紅土礦原有的NCr，成功開發(fā)出系列化的建筑用耐腐蝕鋼筋。
在歐洲，與炒鋼相類似的工藝大約在十十七世紀(jì)才出現(xiàn)，整個(gè)中世紀(jì)占主導(dǎo)地位的是自然鋼法和塊鐵滲碳法。因此其可鍛鐵供應(yīng)長時(shí)期不夠充分，這對(duì)社會(huì)的進(jìn)步自然是有影響的。炒鋼法是我國古代可鍛鐵生產(chǎn)的基本工藝，其主要用途有三:制作一般鍛件。由漢到明清，我國一般鍛件，包括生產(chǎn)工具、生活用具和兵刃器中的鍛件大約都是炒鋼及其再加工的產(chǎn)品制成的。用作百煉鋼的原料。用作灌鋼的原料。炒鋼的工藝操作我國炒鋼主要有三種不同的工藝類型:單室式炒煉。
同時(shí)通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對(duì)于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。藝潤滑由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，這是一個(gè)理論上不爭的事實(shí)，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用?！胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。
