下面以勝利油田使用的輸油管線實(shí)時監(jiān)控與防盜系統(tǒng)為例，介紹針對輸油管線泄漏和盜油現(xiàn)象的自動監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)將負(fù)壓波法和輸差檢漏法相耦合，經(jīng)多次試驗(yàn)改進(jìn)，已成為技術(shù)成熟的智能定位報(bào)警系統(tǒng)。利用高性能儀表將管線的壓力、流量、溫度等信號進(jìn)行跟蹤測量，由信號處理器SP2.（SignalProcessor）完成對信號的高速采集、濾波和降噪等預(yù)處理，預(yù)處理以后的數(shù)據(jù)通過上位機(jī)的智能診斷系統(tǒng)SDS2.（SmartDiagnosisSystem），SDS2.利用先進(jìn)的多尺度小波變換算法和智能神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式，提高了系統(tǒng)的檢測速度與抗干擾能力，先進(jìn)的智能辨識算法使系統(tǒng)具有在線自學(xué)習(xí)功能，提高了系統(tǒng)的容錯性和精度。
325*16鋼管--Q345B無縫鋼管零切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
關(guān)于粗?；驂K狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石進(jìn)行跳汰選礦，關(guān)于中細(xì)粒礦石首要用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行重選。螺旋選礦機(jī)在美國、加拿大、瑞典利、比里亞等的新老選廠廣泛運(yùn)用。如加拿大卡羅爾選廠選用4多臺，通過一次粗選和兩次精選，直接取得精礦，對粗選尾礦再進(jìn)行磁選，終究鐵精礦檔次為66.5%。－電選設(shè)備加拿大北克拉布拉多礦選用出產(chǎn)率為1.7t/h的電選機(jī)分選弱磁性貧鐵礦石，取得了滿足成果。
假如說磁鐵，咱們必定不生疏。許多家用電器上面都有，而且從一些廢舊的喇叭上拿下做玩具用。但談到釹鐵硼或磁性材料，咱們必定感覺一頭霧水，不知所云。下面為咱們解讀磁鐵的宿世今緣，讓你對磁鐵有一個跟深入的了解。中文稱號：磁鐵首要成分：鐵、鈷、鎳等外文稱號：Magnet磁鐵是能夠招引鐡并于其外發(fā)作磁場的物體。狹義的磁鐵指磁鐵礦石的制品，廣義的磁鐵指的是用處為發(fā)作磁場的物體或設(shè)備。磁鐵作為磁偶極子，能夠招引鐵磁性物質(zhì)，鐵、鎳及鈷等金屬。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
密封劑選用主要依據(jù)是泄漏介質(zhì)的化學(xué)性能及溫度，要求密封劑不污染被密封的流體介質(zhì)，不被介質(zhì)溶解或與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其自身也不腐蝕閥桿及填料壁面，在使用溫度下與介質(zhì)接觸應(yīng)保持其彈性和密封性能不變，并且具有良好的耐老化性能，同時應(yīng)該有良好的自潤滑性能，堵漏后要保證閥門的開啟和關(guān)閉功能。壓堵漏技術(shù)在閥門通用件的幾種常見外泄漏處理中的應(yīng)用根據(jù)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，可以采用更換閥門填料、更換法蘭墊片、焊補(bǔ)孔洞或更換閥門的方法來消除泄漏。
大多數(shù)消防水源提供的消防用水，都需要消防水泵進(jìn)行加壓，以滿足滅火時對水壓和水量的要求。水泵由于設(shè)置、維護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生故障勢必影響滅火，造成不必要的損失。在此，筆者針對工作中遇到的幾個消防水泵問題談一談個人的理解，以求方家斧正。多層建筑是否有必要設(shè)置專門的消防水泵《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（以下稱《建規(guī)》）第8.6.3條規(guī)定：“設(shè)置臨時高壓給水系統(tǒng)的建筑物，應(yīng)設(shè)消防水箱或氣壓水罐、水塔”。照此規(guī)定，設(shè)置臨時高壓消防給水系統(tǒng)的建筑物，均應(yīng)設(shè)置消防水箱。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
原出產(chǎn)工藝流程存在的問題投產(chǎn)初期，受礦石性質(zhì)、出產(chǎn)工藝流程要素及實(shí)踐出產(chǎn)過程等要素影響，原出產(chǎn)工藝流程在實(shí)踐出產(chǎn)過程中首要存在如下問題：受礦山挖掘初期礦石表面風(fēng)化程度高、泥化嚴(yán)峻及出產(chǎn)流程中循環(huán)水凈化體系不行完善的影響，許多礦泥在流程中循環(huán)堆集，形成φ3m弄清池溢濃度可達(dá)15%以上，致使選礦尾礦檔次偏高，金屬收回率較低，循環(huán)水泵磨損過快。三段磨礦形成－1μm粒級含量，高含泥量嚴(yán)峻影響反浮選藥劑選擇性，不利于反浮選作業(yè)正常分選，一同也形成掃中磁尾礦和高梯度強(qiáng)磁選尾礦檔次偏高。
在實(shí)際生產(chǎn)中，采用目測、電磁感應(yīng)探傷和超聲波探傷等方式檢驗(yàn)連鑄小方坯的質(zhì)量；加熱一般采用步進(jìn)式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產(chǎn)生過熱過燒等?，F(xiàn)代化的高速線材軋機(jī)坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小。軋制線材的斷面比較單一，因此軋機(jī)專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機(jī)架數(shù)較多，一般為21~28架，分為粗、中、精軋機(jī)組。目前高速線材軋機(jī)成品出口速度已達(dá)1m/s以上。精整由于現(xiàn)代線材軋制速度較高，軋制中溫降較小甚至是升溫軋制，因此線材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要進(jìn)行散卷控制冷卻。根據(jù)產(chǎn)品用途有珠光體控制冷卻和馬氏體控制冷卻。其生產(chǎn)工藝流程如下：鋼坯運(yùn)入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質(zhì)量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預(yù)精軋（軋間水冷）→切頭尾→精軋（軋間水冷）→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重→卸卷→入庫。
MIDREX直接還原煉鐵裝置的產(chǎn)量占有世界還原鐵產(chǎn)量的64%，在環(huán)境保護(hù)方面也擔(dān)負(fù)著重要的任務(wù)，對于以天然氣為主體進(jìn)行鐵鋼生產(chǎn)的各個，今后也會持續(xù)很大的影響，是一種常可期待不斷改進(jìn)的方法。神戶鋼鐵公司和Midrex公司在有效地利用煤炭氣化技術(shù)而讓使用天然氣的MIDREX法換成煤炭燃料的工藝，并與煤基的直接還原煉鐵技術(shù)ITmK3組合起來，進(jìn)一步提率的工藝等新技術(shù)方面也在積極地開展合作，打算繼續(xù)進(jìn)行以能源多樣化和化為目標(biāo)的技術(shù)開發(fā)，為世界鋼鐵工業(yè)做出貢獻(xiàn)。
