KR法的主要原理是以一個(gè)外襯為耐火材料的攪拌器浸入鐵水罐熔池內(nèi)一定深度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使鐵水形成漩渦，并將加入的熔劑卷入鐵水中，在充分的動(dòng)力學(xué)效果下與鐵水進(jìn)行混合、反應(yīng)的一種方法。這一方法原來(lái)一直用于鐵水脫硫，武鋼在上世紀(jì)70年代從日本引進(jìn)，目前在國(guó)內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用。重鋼在210t公稱容量的KR脫硫裝置上進(jìn)行了KR法脫硅試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果可看出：鐵水脫硅率隨脫硅劑加入量增大而提高；盡管進(jìn)KR站鐵水的溫度較高爐出鐵溫度稍低，但充分?jǐn)嚢璧膭?dòng)力學(xué)效果更有利于提高脫硅率。
203*18鋼管--20#無(wú)縫鋼管銷售
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
實(shí)例安康鐵路水廠工況為：揚(yáng)程8m；高差68.4m；流量85／h；出水管口徑DN4；管長(zhǎng)為6km。使用JD745X--1DN4多功能水泵控制閥，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，緩閉時(shí)間為3s，停泵壓力峰值為.95MPa（原配置為電動(dòng)蝶閥和微阻緩閉蝶閥，停泵壓力峰值為1.2～1.4MP。停泵后水泵反轉(zhuǎn)速度為6r／min，與原配置相同。經(jīng)理論計(jì)算，多功能水泵控制閥停泵壓力峰值為.98MPa，普通止回閥停泵壓力峰值為1.88MPa。
同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鍋爐回水溫度不低于55攝氏度，解決了鍋爐冷凝水問(wèn)題，減少了鍋爐腐蝕，延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命。本系統(tǒng)自23年11月7日正式運(yùn)行以來(lái)，安全、穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，信號(hào)傳遞靈敏，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，對(duì)系統(tǒng)無(wú)不良影響。不用人工操作，全部為自動(dòng)控制，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，所有調(diào)節(jié)均由氣候補(bǔ)償器來(lái)完成。司爐工笑稱“我們鍋爐房有了一個(gè)24小時(shí)工作的高級(jí)工程師”。系統(tǒng)一經(jīng)投入即取得了明顯的節(jié)能效果，下表為燃?xì)獗淼膶?shí)際耗量情況：名稱初寒期嚴(yán)寒期11月23日11月24日11月25日12月9日12月1日12月11日日耗氣量（m3/日）1741824177619121911877平均日耗氣量（m3/日）17681897估算全冬耗氣量（m3）1768×3＋1897×6＋1768×45=24642說(shuō)明：24年全冬供暖期為23年11月7日—24年3月21日共136天，初寒期39天，嚴(yán)寒期62天，末寒期35天。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在InstronModel1342液壓伺服材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行高應(yīng)變低周疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中采用12.5mm的軸向引伸計(jì)控制總應(yīng)變范圍△錿恒定，分別取為2%、3%、4%和5%，通過(guò)模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)（應(yīng)力響應(yīng)），采樣頻率為每周100個(gè)點(diǎn)。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。循環(huán)波型為正弦波，加載頻率為0.1Hz~0.4Hz?？紤]到數(shù)據(jù)的分散性，相同參數(shù)的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)3。5試驗(yàn)結(jié)果與討論釩微合金化鋼筋的應(yīng)變時(shí)效性明顯低于余熱處理鋼筋，特別是鋼筋延性的減低率只有1.4%，而余熱處理鋼筋延性的減低率為12.8%。
奧氏體不銹鋼的凝固模式按照凝固初相和凝固反應(yīng)的不同分為以下四種：鐵素體模式（F模式）、鐵素體-奧氏體模式（FA模式）、奧氏體-鐵素體模式（AF模式）和奧氏體模式（A模式）。凝固模式主要取決于鋼的化學(xué)成分和凝固條件。很多學(xué)者研究了冷卻速率對(duì)奧氏體不銹鋼凝固模式及凝固組織中鐵素體相形貌的影響。北京科技大學(xué)的學(xué)者研究了四種不同N含量的18Mn18CrN不銹鋼的凝固模式、顯微組織和元素分布。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。2驅(qū)動(dòng)閥門借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。閥門依*自動(dòng)或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達(dá)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小，以實(shí)現(xiàn)其控制功能。此外，閥門還有以下幾種分類方法。結(jié)構(gòu)特征分根據(jù)閉啟件相對(duì)于閥座的移動(dòng)方向可分為：2.3.1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動(dòng)。2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動(dòng)。3旋塞和球形：?jiǎn)㈤]件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。啟形：?jiǎn)㈤]件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。形：?jiǎn)㈤]件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)(中線式)或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)(偏心式)2.3.6滑閥形：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向上向上滑動(dòng)。操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為：2.4.1手動(dòng)閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
A-地下循環(huán)環(huán)路；B-熱泵工作環(huán)路；C-室內(nèi)熱交換環(huán)路該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：資源可再生利用，土壤源熱泵技術(shù)利用地球表面淺層地?zé)豳Y源（地能）作為冷熱源進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，而地表淺層是一個(gè)巨大的太陽(yáng)能集熱器，收集了47%的太陽(yáng)能，相當(dāng)于人類每年利用能量的5多倍，且不受地域、資源等限制，真正是量大面廣、無(wú)處不在。這是儲(chǔ)存于地表淺層近乎無(wú)限的可再生能源，也是清潔能源。與地面上環(huán)境空氣相比，地面5m以下土壤溫度全年基本穩(wěn)定且略低于年平均氣溫，可以分別在夏冬季提供相對(duì)較低的冷凝溫度和較高的蒸發(fā)溫度。
伸縮節(jié)插入深度隨意性強(qiáng)、未進(jìn)行理論計(jì)算或未按照計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行插入量的控制實(shí)際安裝中常犯的毛病是不按當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，在管材插口處做插入深度記號(hào)，安裝后則不知道插入多深，質(zhì)檢人員也無(wú)法檢查，容易造成天冷時(shí)插口脫出橡膠密封圈的保護(hù)范圍。臭氣外泄；天熱時(shí)管材又無(wú)處可伸，脹壞接口。安裝前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)安裝階段的環(huán)境溫度和產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)做出理論計(jì)算，給出插入數(shù)值，這樣就安全多了。伸縮節(jié)倒著安裝，也就是把橡膠密封圈一側(cè)作為朝下的承口，造成不應(yīng)有的滲漏。3UPVC螺旋消音排水立管的伸縮問(wèn)題UPVC螺旋消音排水立管一般采用螺母擠壓密封膠圈接頭，這種接頭是屬于管端可在一定范圍內(nèi)伸縮并不滲漏的滑動(dòng)接頭，層高不大于4m，螺旋鋼管立管不必設(shè)置伸縮節(jié)。有些安裝單位仍按照普通UPVC排水管的安裝方法設(shè)置了伸縮節(jié)，這種做法不僅增加了工程造價(jià)，而且由于管道接口增多或伸縮節(jié)易漏水的特性，增加了管道漏水的概率。縮節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，選擇時(shí)要慎重；在伸縮節(jié)的設(shè)置數(shù)量、使用部位問(wèn)題上也要考慮得周全、細(xì)致，該加的部位不能缺少，不需要加的部位也不要任意去加。
