與此相反，如果熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷，會(huì)造成部分制冷劑來(lái)不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起進(jìn)入壓縮機(jī)，引起濕沖程，甚至沖缸事故，損壞壓縮機(jī)。年，杭州市電信分公司景芳二樓程控機(jī)房有一臺(tái)ISOPAK機(jī)房專用空調(diào)的一個(gè)壓縮機(jī)閥片被擊穿，可能與熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大有關(guān)；同時(shí)，熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，使蒸發(fā)溫度升高，制冷量下降，壓縮機(jī)功耗增加，增加了耗電量。有必要定期檢查調(diào)整熱力膨脹閥，盡量讓熱力膨脹閥工作在匹配點(diǎn)。力膨脹閥的調(diào)整過(guò)程4.1熱力膨脹閥調(diào)整前的檢查在調(diào)整熱力膨脹閥之前，必須確認(rèn)空調(diào)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離工作點(diǎn)引起的，而不是因?yàn)榉荷佟⒏稍镞^(guò)濾器堵塞、濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、皮帶等其他原因所引起的。同時(shí)，必須保證感溫包采樣信號(hào)的正確性，機(jī)房專用空調(diào)的感溫包必須水平安裝在回氣管的下側(cè)方45度的位置，不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。更不能安裝在立管上。檢查冷凝器風(fēng)機(jī)控制方式，盡量采用調(diào)速控制，以保證冷凝壓力恒定。2熱力膨脹閥調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)熱力膨脹閥的調(diào)整工作，必須在制冷裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。由于蒸發(fā)器表面無(wú)法放置測(cè)溫計(jì)，可以利用壓縮機(jī)的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對(duì)比來(lái)校核過(guò)熱度。調(diào)整中，如果感到過(guò)熱度太小，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開(kāi)啟度)，使流量減??；反之，若感到過(guò)熱度太大，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)，使流量增大。
720*20無(wú)縫鋼管--16mn無(wú)縫鋼管720*20可切割
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
但將碳鐵復(fù)合爐料實(shí)際應(yīng)用于高爐煉鐵生產(chǎn)，須解決復(fù)合爐料的結(jié)構(gòu)和成分優(yōu)化、復(fù)合爐料的碳化和還原、高爐布料和操作制度優(yōu)化等關(guān)鍵問(wèn)題。國(guó)內(nèi)研究了綜合爐料中混入高反應(yīng)性鐵焦對(duì)高爐初成渣形成過(guò)程的影響。結(jié)果表明，鐵焦的加入使試樣開(kāi)始的壓縮溫度都有所下降；鐵焦的加入一般使軟化結(jié)束溫度提高，使滴落溫度下降，導(dǎo)致軟熔區(qū)間大幅度收窄，表明向鐵礦石中混入鐵焦能夠顯著改善高爐料柱的透氣性。噴吹焦?fàn)t煤氣高爐噴吹含氫物質(zhì)強(qiáng)化氫還原已成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)。
發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限Psσs=——Fo式中Ps——屈服載荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm2）7屈服強(qiáng)度σ.2MPa對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生.2％變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限P.2σ.2=——Fo式中P.2——試樣產(chǎn)生變形為.2％時(shí)的載荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm2）8持久強(qiáng)度σ.2/時(shí)間MPa金屬材料在高溫條件下，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力稱為持久強(qiáng)度。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
廣泛用于各工業(yè)部門(mén)。材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分符合GB7-88碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分的規(guī)定和GB7-79（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）的規(guī)定。力學(xué)性能符合GB7-88的規(guī)定和GB7-79（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）的規(guī)定。鋼板規(guī)格、尺寸與生產(chǎn)單位鋼板尺寸符合GB79規(guī)定（附板材類之后）。厚度訂貨組距：.5-.6，.7-.8，.9-1.，12-1.25，1.4-1.5，1.75-2和2.5-4(mm)。
除了運(yùn)用復(fù)原劑復(fù)原外，還有人做過(guò)電化學(xué)的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，在電流2~4A,電壓2.75~3.1V、溫度5~6℃的狀況下，在一石棉隔閡電解槽中進(jìn)行，復(fù)原lkg三價(jià)鐵耗電1.7kWh,因?yàn)榇朔姾母?、操作雜亂未能工業(yè)化。浸取和復(fù)原的時(shí)刻視酸解反響器的巨細(xì)而異，一般為2~8h，國(guó)外某廠95m3的酸解罐反響周期大致如下(礦粉17目，一次投礦粉2t):放酸3min、投礦4min、吹氣lmin、通蒸汽2min,老練6min、浸取42min,出料11min算計(jì)11.5h。HA16--1鋁黃銅；具有高地強(qiáng)度，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，但對(duì)腐蝕破裂，在熱態(tài)下壓力加工性好，冷態(tài)下可塑性低。用于要求耐蝕地結(jié)構(gòu)零件，如齒輪、蝸輪、襯套、軸等。HA166-6-3-2鋁黃銅；為耐磨合金，具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，耐蝕性也較好，但有腐蝕破裂傾向，塑性較差。為鑄造黃銅的移植品種。用于重負(fù)荷下工作重固定螺釘?shù)穆菽讣按笮臀仐U；可作鋁青銅QA11-4-4的代用品。HA167-2.5鋁黃銅；在冷態(tài)、熱態(tài)下能良好地承受壓力加工，耐磨性好，對(duì)海水地耐蝕性尚可，對(duì)腐蝕破裂，釬焊和鍍錫性能不好。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
普通質(zhì)量非合金鋼牌號(hào)表示方法是參照ISO和其他標(biāo)準(zhǔn)，用屈服點(diǎn)數(shù)值或抗拉強(qiáng)度值作為牌號(hào)的主要表示方法。其優(yōu)點(diǎn)是從牌號(hào)中可以反映強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量、特性和用途。比較科學(xué)和方便。具體來(lái)說(shuō)，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法由代表屈服點(diǎn)數(shù)值的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)和脫氧方法符號(hào)四部分順序組成。：Q235AFQ215BQ255AQ275Q—表示鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；阿拉伯?dāng)?shù)字—屈服點(diǎn)數(shù)值。單位為MPa(兆帕)ABCD—分別為質(zhì)量等級(jí)。
解決這一影響生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題就成為必然。汽蝕現(xiàn)象及解決方案2.1汽蝕現(xiàn)象由于葉輪葉片入口附近液體壓力小于或等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí)，液體就汽化，同時(shí)還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體逸出，形成大量氣泡，氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)又瞬時(shí)凝結(jié)潰滅。在氣泡凝結(jié)潰滅的瞬間，氣泡周圍的液體迅速?zèng)_入氣泡凝失形成的空穴，形成強(qiáng)大的局部高頻高壓水擊，金屬表面因疲勞而產(chǎn)生剝蝕。同時(shí),由于活潑氣體（如氧氣）的存在以及氣泡凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的局部高溫，導(dǎo)致金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
埋地金屬管道外覆蓋層檢測(cè)技術(shù)與儀器埋地金屬管道防腐涂層檢測(cè)的方法很多，而且各具特色，但迄今為止，尚無(wú)綜合方法解決城市埋地燃?xì)怃撡|(zhì)管道的腐蝕與防護(hù)檢測(cè)問(wèn)題?，F(xiàn)將常用檢測(cè)方法的原理、特點(diǎn)以及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了研究。常用的管道外檢測(cè)技術(shù)有：標(biāo)準(zhǔn)管/地（P/S）電位測(cè)試、密間隔電位測(cè)試技術(shù)（CIPS）、直流電位梯度法（DCVG）、Pearson測(cè)試技術(shù)、多頻管中電流衰減測(cè)試法、變頻選頻法、直流電流－電位法等(3，4，5，6，。
