球墨鑄鐵給水管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂，鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵給水管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法，熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術(shù)性能。它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性， 若鑄態(tài)組織由基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將球墨鑄鐵給水管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。而且具有強度高，韌性好，壁薄，重量輕，耐沖擊，彎曲性能大，安裝方便等優(yōu)點。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中，小口徑的給水管中已普遍采用。墨鑄鐵給水管與鋼管的性能比較：鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄鐵管相比，鋼管具有韌性好，抗拉強度大，管壁薄，耐高壓，管材長，接口少等優(yōu)點，大的缺點是耐腐蝕性差，價格高。因此在一般情況下，除了小口徑管道及特殊工程
離心球墨鑄鐵管嚴格按照國家標準GB/T13295-2013進行生產(chǎn)?？商峁╅L度為6M，DN80-1200mm的各種不同管徑的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，也可按用戶要求的其他標準安排生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅可用于城鎮(zhèn)天然氣和煤氣的承壓輸配地下管網(wǎng)，還可廣泛用于輸水、輸油、管道以及食品、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)，可滿足各類用戶的需求。球墨鑄鐵管規(guī)格為DN80mm～DN1200mm的離心球墨鑄鐵管為主，主要致力于各種規(guī)格的高品質(zhì)離心球墨鑄管的大規(guī)模生產(chǎn)，以其精良的裝備設(shè)施，雄厚的技術(shù)力量。
球墨鑄鐵管在運輸過程中為了避免管道與管道，管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整，寬敞，重疊堆放時排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且多不超過五層。鑄鐵管安裝施工在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌，碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷，綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙，油污及其它異物。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖。
球墨鑄鐵管來說，到目前為止，鋅加瀝青的外防腐應(yīng)是好的也是基本的防護材料。對于腐蝕性較強的地區(qū)的管道鋪設(shè)，可以在基本防護層的基礎(chǔ)上，外加聚乙烯膜套，或聚亞安酯涂層，或聚乙烯涂層等形式，來進行特殊保護。鑄造技術(shù)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟中占有重要的位置。我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。減少以至污染，提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。
前言隨著球墨鑄鐵管在水及煤氣行業(yè)迅速廣泛地運用。我國的年產(chǎn)量由1990年的10萬噸增加到2001年的90萬噸。目前，球墨鑄鐵管采用水泥內(nèi)襯作為內(nèi)防腐形式，鋅加瀝青作為外防腐形式，并在生產(chǎn)工藝中已經(jīng)制作完成，無須施工安裝后進行防腐處理。這已成為球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家的通用做法，防腐效果也十分明顯。鋅層防腐研究的現(xiàn)狀。在管道防腐的研究中，
