絕緣接頭是對同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進行改進的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件，廣泛應用于鋼制管道的陰極保護系統(tǒng)。
絕緣接頭是在相接兩鋼軌端部放置軌端絕緣件，而槽型絕緣板夾裝在接頭兩側(cè)，兩塊加強型魚尾板安裝在絕緣板的凹槽內(nèi)，然后用高強度螺栓貫入接頭預留孔擰緊而成。第一種絕緣板是網(wǎng)狀玻璃布槽型絕緣板，主要應用于燃氣輸配管線和燃氣調(diào)壓、計量、存儲等設(shè)備之間，其主要作用是將燃氣輸配管線的各段間、設(shè)備與管線間相互絕緣隔離，保護其不受化學腐 蝕，延長 管線和設(shè)備使用壽命。產(chǎn)品符合SY/T0516-1997《絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定》標準。其中一個短節(jié)端部內(nèi)側(cè)表面被加工呈齒形，密封絕緣組合件的形狀與其匹配。該短節(jié)延伸端被鍛壓成型后，則形成整體式接頭。第二種型式與本標準第卡箍型絕緣接頭：卡箍型絕緣接頭有兩個帶凸緣的短節(jié)，其中一個凸緣的背面被加工成斜面。兩凸緣接觸面處，通過O形圈和絕緣環(huán)實現(xiàn)密封和絕緣。上下卡箍用連接螺栓把兩凸緣接合成一體，通常螺母需通過焊在卡箍上的耳片施加壓力、目前我公司以首創(chuàng)出新型絕緣接頭相對比老式絕緣接頭具有優(yōu)質(zhì)的絕緣性、放電性穩(wěn)定性等.
使用壽命:與管線相同;適用介質(zhì):油、氣、水、化工原料、礦漿適用。絕緣強度:2500V 50Hz 1分鐘無擊穿或起電弧;絕緣阻值:直流1000V阻值6MΩ; 水壓試驗壓力:設(shè)計壓力的1.5倍;氣密試驗壓力:等同設(shè)計壓力;無損檢測:按照JB4730-94所有對接接頭100%射線探傷，其它承壓焊縫100% 磁粉探傷;坡口:采用API5L標準
絕緣接頭廠家現(xiàn)在生產(chǎn)高效安全的絕緣接頭產(chǎn)品，實際上是在絕緣法蘭上作了修補，產(chǎn)品性能更為完善，具有更高的安全性。然而，盡管如此，絕緣接頭制造商發(fā)現(xiàn)，在實際使用中的絕緣接頭，但超過了密封性能的發(fā)生是不可靠的，因為使用不安全，甚至泄漏和其他問題。在下一次訪問調(diào)查中，但發(fā)現(xiàn)絕緣法蘭的制造商，絕緣接頭密封系統(tǒng)是好的，除了在少數(shù)情況下，造成的，因為生產(chǎn)過程中不到位，往往與螺釘擰緊或沒有直接關(guān)系。
鋼軌絕緣接頭,一種高強度鋼軌絕緣接頭，是在相接兩鋼軌端部放置軌端絕緣件，而槽型絕緣板夾裝在接頭兩側(cè)，兩塊加強型魚尾板安裝在絕緣板的凹槽內(nèi)，然后用高強度螺栓貫入接頭預留孔擰緊而成。第一種絕緣板是網(wǎng)狀玻璃布槽型絕緣板，它的第一、三、五、七層為糊狀絕緣膠，第二、六層為網(wǎng)狀玻璃布，第四層為加厚玻璃布;第二種絕緣板是電熱片槽型絕緣板，它的第一、三、五、七層為絕緣膠膜，第二、六層為玻璃布，第四層為帶孔的電熱片。
噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標準要求。防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。絕緣電阻檢測：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進行測量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達到要求。若不合格，可以進行加熱烘干后進行再次檢測。電絕緣強度檢測：用火花機在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。涂層缺陷檢測：用電火花檢漏儀對環(huán)氧樹脂涂層進行檢測，查看是否存在漏電現(xiàn)象。涂層厚度檢測:用磁性測厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。
絕緣接頭的電阻與端接口的焊接方法和焊接工藝都有著必不可少的關(guān)系，目前一般都是采用的焊接法，具有著很多種方法，比如說焊接工藝等等，但是在一些情況下很多東西都是必不可少的。焊接方法和錫-銀-銅焊接方法。錫焊方法具有焊接溫度低的優(yōu)點，焊接過程是簡單，但錫鉛焊料允許電流密度低，抗拉強度是不高；銀銅焊接方法的銀銅焊料允許高電流密度，高拉伸強度，但銀和銅焊接高溫，焊接工藝要求高。采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內(nèi)得形式。絕緣接頭組裝完后，給內(nèi)部元件應固定在相應位置。在土壤壓力、規(guī)定得管道作壓力和廠內(nèi)或現(xiàn)場得水壓測試下，整個絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內(nèi)部緊靠絕緣板，且密封元件的兩面直接與金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密 ,整體型絕緣接頭的作用， 埋地鋼質(zhì)油、氣、水輸送管道常因腐蝕而受損，不僅降低壽命，嚴重時還會引起事故。防止埋地管道腐蝕的有效措施是采取陰極保護技術(shù)。在陰極保護工程中，要求被保護管道和與之相連的某些裝置、設(shè)備、支路間切斷電連接，避免陰級保護電流散失到不需要保護的相連部件上。以保證陰極保護技術(shù)的成功。隨著各國對能源需求的日益增長及油氣田開發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，高壓大口徑的輸送管線已經(jīng)逐步建立安裝，相應的強度等級較高的X80管線用鋼已經(jīng)投入使用。為了增加介質(zhì)的輸送效率，管道的輸送壓力和管徑也在不斷增大，大管徑已達1420mm，輸送壓力已達15.7MPa。在此背景下，為滿足市場需求，需要我們國內(nèi)生產(chǎn)出滿足輸送介質(zhì)要求、密封可靠以及絕緣性能良好的大口徑絕緣接頭。絕緣接頭主要應用于輸油輸氣管線，在長輸管線中起著密封、防止發(fā)生電化學腐蝕的重要保護作用。就其結(jié)構(gòu)來看，主要由短節(jié)、鋼件法蘭、鋼件固定環(huán)、密封件、絕緣板、絕緣套和填充絕緣材料等組成，使之形成一個完整的密閉系統(tǒng)。
從密封件的類型來看，主要有O形圈密封、U形圈密封及“O形+U形”復合密封這三種密封結(jié)構(gòu)形式，雖然密封結(jié)構(gòu)不同，但它們都有相同的密封原理。其密封原理為：密封環(huán)在承受外界施加的預緊力的作用下，將產(chǎn)生彈性變形，達到所需的密封力，保證管道內(nèi)介質(zhì)不外漏。下面以規(guī)格型號為DN1200 PN120絕緣接頭為例，闡述其生產(chǎn)制造過程及質(zhì)量控制措施。一、產(chǎn)品特點,設(shè)計參數(shù)及選材：地區(qū)系數(shù)0.4；短管材質(zhì)X80，尺寸φ1 219mm×27.5mm；主體承壓鋼件（法蘭、固定環(huán)）材質(zhì)F65，經(jīng)過鍛造成型，鍛件級別為Ⅳ級；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強度高、彈性和電絕緣性能良好的特點。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標準規(guī)定，具有規(guī)定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。
整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。1.絕緣接頭安50米內(nèi)，避免有待焊死口;2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線; 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。
