絕緣接頭油氣專用整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對(duì)接端面件,夾有絕緣件和密封件,形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式,將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面,形成“密封容器”,從而既保證了良好的絕緣效果,又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。絕緣接頭制造標(biāo)準(zhǔn):SY/T0516-2016絕緣接頭是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品,是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中必不可少的重要壓力元件,廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。
(1)絕緣接頭安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管道彎頭,避免在50m內(nèi)存有待焊接死口。
(2)地面安裝絕緣接頭時(shí),應(yīng)將其安裝于距彎頭20m外的直管段上,并設(shè)置支架。
(3)埋地安裝絕緣接頭時(shí),應(yīng)避免安裝在常年積水或管道走向的低洼處n3。
(4)絕緣接頭與管道連接后,不宜在距接頭5m內(nèi)起吊管道。
(5)絕緣接頭安裝后,其運(yùn)行工況均通過陰極保護(hù)參數(shù)反饋,在役期間應(yīng)進(jìn)行定期檢測和評(píng)估,例如進(jìn)行定期電絕緣監(jiān)測等,以加強(qiáng)并完善對(duì)絕緣接頭的完整性管理。
(6)絕緣接頭一旦發(fā)生漏氣,一般無法修復(fù),基本都要進(jìn)行更換才能保證陰極保護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)于絕緣接頭因受力變形導(dǎo)致的泄漏故障,通??梢酝ㄟ^補(bǔ)焊的方式快速消除。降壓放空、氨氣置換,熱工補(bǔ)焊。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
質(zhì)量要求
1、絕緣接頭性能:2.5KV搖表測試絕緣電阻≥200MΩ,擊穿電壓≥3KV
2、水壓試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力的1.5倍
3、氣密試驗(yàn)壓力:等同設(shè)計(jì)壓力
4、無損檢測:按照J(rèn)B/T 4730-94所有對(duì)接接頭100% 射線探傷,其它承壓焊縫100% 磁粉探傷。
5、坡口:采用API5L標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)特點(diǎn)
1、尺寸規(guī)格:DN10~DN3200
2、壓力等級(jí):PN1.0~PN40.0MPa
3、使用壽命:與管線相同
4、適用介質(zhì):天然氣、燃?xì)狻⒚簹?、油、水、化工原料、礦漿適用
材料特點(diǎn)
1、絕緣材料:高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂和玻璃纖維層狀復(fù)合材料:ASTM D709 G11
2、彎曲強(qiáng)度:縱向≥390MPa 、橫向≥290MPa
3、拉伸強(qiáng)度:縱向≥340MPa 、橫向≥240MPa
4、抗壓強(qiáng)度:≥340MPa 、吸水性:≤30mg
5、浸水后電阻≥5×108Ω 、擊穿電阻≥35KV
6、組合鋼體:16Mn JB/T 4726,ASTM A694 F52、F60、F65、F70等
7、短徑:L290、L320、L360、L390、L415、L450、16Mn、20# 、API SPEC 5L X70、X65、X60、X56、X52、X46
8、密封材料:O形或U形密封環(huán):氟橡膠、腈基丁二烯橡膠,符合ASTM D2000
9、填充材料:冷固性樹脂
10、絕緣涂料:進(jìn)口液體環(huán)氧樹脂
11、防腐材料:熱縮防腐材料
安裝要求
1、絕緣接頭安裝處的50米內(nèi),避免有待焊接死口。
2、絕緣接頭與管線焊接后,不允許在接頭5米內(nèi)起吊管線。
3、絕緣接頭與管線一起試壓。
4、絕緣接頭與管線焊接后,應(yīng)接要求補(bǔ)口、防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于120℃。
5、絕緣接頭可安裝在地下直管段上。
6、絕緣接頭采用地面安裝時(shí),應(yīng)安裝在距彎頭20米外的直管段上并設(shè)置支架。
7、絕緣接頭避免安裝在立管上。
8、埋地安裝時(shí)應(yīng)避免安裝在常年積水處。