雙芯可調(diào)縮孔筒體材質(zhì)為：A3.芯板材質(zhì)：ZG40CrMoNiMnSiREV可調(diào)縮孔結(jié)構(gòu)形式板體焊接→打磨→超聲波測(cè)試→組裝→調(diào)試→整體試壓→油漆可調(diào)縮孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，殼體采固定密封，軸端采用填料軸承密封結(jié)構(gòu)，確?？烧{(diào)縮孔無(wú)外漏，不產(chǎn)生積粉。
雙芯可調(diào)縮用于磨煤機(jī)出口水平送粉管道,控制磨煤機(jī)出粉的煤粉流量.采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制而成,縮孔底部為一完整圓形管道,可避免因縮孔底部聚集煤粉,造成芯板不能調(diào)節(jié)或引起煤粉爆炸的缺陷.它通過(guò)手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩,經(jīng)過(guò)傳動(dòng)桿上下傳動(dòng)帶動(dòng)閥板做上下運(yùn)作,以達(dá)到調(diào)節(jié)管道流通截面積的目的.是一種調(diào)節(jié)輸粉管道風(fēng)道混合體流量的閥門,它將加之手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩通過(guò)螺套,帶動(dòng)連接在閘門上的傳動(dòng)桿作向上運(yùn)動(dòng),以達(dá)到調(diào)節(jié)管道通流截面積的目的.
雙芯可調(diào)縮：主要結(jié)構(gòu)由壓型的焊接殼體、對(duì)稱式雙芯閘板及傳動(dòng)裝置三部分組成.閘板采用耐磨鑄件,裝在垂直于管道中心的殼體內(nèi);傳動(dòng)裝置通過(guò)手輪帶動(dòng)絲桿、曲柄式旋臂,經(jīng)密封式轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)閘板調(diào)節(jié)截面積的變化.具有左、右兩塊芯板以管道中心線為對(duì)稱中心作內(nèi)、外相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)開啟面積.管道內(nèi)的煤粉始終是在管道中心流動(dòng),解決了單芯可調(diào)縮孔的煤粉偏心流動(dòng)的缺點(diǎn),減少了流動(dòng)損失和偏管壁磨損,從而延長(zhǎng)了送粉管道的使用壽命的優(yōu)點(diǎn).
雙芯可調(diào)縮的工作原理：雙芯可調(diào)縮孔是在原單芯可調(diào)縮孔的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種調(diào)節(jié)輸粉管道風(fēng)粉混合體流量的新型調(diào)節(jié)閥門，它將通過(guò)手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩，通過(guò)傳動(dòng)桿上下傳動(dòng)變成向上和向下的運(yùn)動(dòng)力，帶動(dòng)上、下閥板做反向運(yùn)作，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道流通截面積的目的。
1、采用可調(diào)縮孔板，雙芯板從管道中心向外往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)開啟面積。始終是在管道中心流動(dòng)，解決了第二代可調(diào)縮孔偏
心流動(dòng)的缺點(diǎn)，減少了流動(dòng)損失，避免管壁磨損過(guò)快，從而延長(zhǎng)送粉管道的使用壽命。
2、設(shè)計(jì)有密封裝置，始終不能串入縮孔內(nèi)部，所以能始終保持啟閉靈活的狀態(tài)，使用壽命長(zhǎng)。
3、設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)開度的刻度盤、指示針，刻度盤表示出截面積調(diào)節(jié)的百分比以及行程，調(diào)節(jié)十分方便、直觀。
4、雙芯板及耐磨通道簡(jiǎn)體采用稀土耐磨鋼制造，耐磨性優(yōu)越，密封性能好，啟動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)性能好，外形美觀，工藝精細(xì)。
可調(diào)縮孔用于燃煤鍋爐的送粉管道，調(diào)節(jié)管道內(nèi)的煤粉風(fēng)壓的平衡，保證鍋爐的燃燒的穩(wěn)定性。
1.本縮孔現(xiàn)管道采用法蘭連接，現(xiàn)管道法蘭連接時(shí)用石棉橡膠墊密封。
2.安裝前應(yīng)先清理連接密封面，不允許有雜物影響密封性能。
3.手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為關(guān)閉方向。
4.本縮孔易磨損件是閘板。擋閘板磨損失效時(shí)，只需更換閘板，即可正常使用。
