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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
無(wú)縫大口徑彎頭 廠家實(shí)力雄厚
無(wú)縫大口徑彎頭 廠家實(shí)力雄厚
產(chǎn)品價(jià)格:¥電詢
上架日期:2019-07-20 11:11:16
產(chǎn)地:河北滄州市
發(fā)貨地:河北滄州市
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詳細(xì)說明
    大口徑無(wú)縫彎頭生產(chǎn)廠家誠(chéng)澤管業(yè)采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外,無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。

    大口徑彎頭制造廠家

         大口徑彎頭生產(chǎn)廠家  電標(biāo)高壓彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一,如果把握好這兩個(gè)環(huán)節(jié),那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì)提高生產(chǎn)效率。 將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 1、調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。 2、時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工 前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸,尤為重要。 

        大口徑無(wú)縫彎頭不僅具備良好的抗壓能力,在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如,在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力,還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭,除了要承受較高的管道壓力外,還具有優(yōu)秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系
           大口徑無(wú)縫一般電廠使用居多,可分為帶直段和不帶直段,90度電標(biāo)高壓彎管的的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn),這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會(huì)有質(zhì)量保證。在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。大口徑無(wú)縫彎頭生產(chǎn)廠家誠(chéng)澤公司專業(yè)銷售各種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件,引進(jìn)臺(tái)灣先進(jìn)機(jī)器設(shè)備,確保彎頭產(chǎn)品的質(zhì)量,所有產(chǎn)品精選環(huán)保材料,均可提供材質(zhì)證明SGS報(bào)告,擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),為你量身定做屬于你的產(chǎn)品泰拓公司為無(wú)數(shù)個(gè)企業(yè)解決了產(chǎn)品上的難題和擔(dān)憂。

          大口徑無(wú)縫彎頭生產(chǎn)廠家誠(chéng)澤管業(yè)采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外,無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。

    大口徑彎頭制造廠家
       熱制成形彎頭即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱,使材料塑性增強(qiáng),然后利用兩步液壓推彎,在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑,成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)速率較快,且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭,在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí),對(duì)內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求,且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在 


        按照工藝形式可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。大口徑無(wú)縫彎頭生產(chǎn)廠家用途:連接兩根管子,使管子可成直角、45°或180°方向。制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。大幅度提高了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。熱壓彎頭熱壓彎頭即沖壓彎頭,它由材料加熱后用特殊模具沖壓而成,直徑較??;焊接彎頭即為“蝦米彎”,它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成,其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好,而焊接彎不很圓順,兩者的彎曲半徑均不大,一般為管道直徑的1倍左右,而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右,其光滑度也也沖壓彎一樣。
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