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水利工程用TPEP防腐鋼管是水利的一項(xiàng)重要功能，隨著人們對居住環(huán)境的要求也越來越高，工程管道的理念也不斷地發(fā)展和   新。綠色、環(huán)保、節(jié)能是TPEP防腐鋼管廠家發(fā)展的必然方向。防腐鋼管廠家只有加速研發(fā)創(chuàng)新、提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善生產(chǎn)工藝，才能在市場上穩(wěn)固發(fā)展。外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的   寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取   實(shí)用新型專利。2010年獲得   火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國內(nèi)鋼管zui佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。
3PE防腐鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了中國   個3PE涂敷施工驗(yàn)收規(guī)范，用于陜京管道、庫鄯管道建設(shè)。同年升級為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995，經(jīng)過幾年工程建設(shè)的總結(jié)和實(shí)踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)制定之初，根據(jù)中國的實(shí)際情況，聚乙烯以高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)。
3 pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費(fèi)用也很高，而且施工質(zhì)量對防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計(jì)單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項(xiàng)工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實(shí)際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙 烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙 烯防腐膠帶的耐磨性能   高些，所以目前   多選擇傾向是聚丙 烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)然，這樣工藝綜合防腐性能特別是防腐層強(qiáng)度比用熱纏帶進(jìn)行防腐要略差的，管子在運(yùn)輸施工中，   容易碰傷和破損，還需要進(jìn)一步改進(jìn)。