金華無縫推制彎頭價格合理 全國直銷
無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等
不銹鋼無縫彎頭.
無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。
軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對雜亂、作費事，且成形質量不如前述工藝，故較少選用
無縫彎頭成型方法編輯
1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少
，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
無縫彎頭制作工藝編輯
無縫彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金
不銹鋼無縫彎頭。
金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空.燃料為氫氣或乙炔.
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.
無縫彎頭優(yōu)點總結編輯
無縫彎頭有以下優(yōu)點：衛(wèi)生無毒，重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點
1、衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過國家權威部門檢測。
2、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。
3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
4、耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。
5、高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當于實壁的1.3倍。
6、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
