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金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱二大類。 1、火焰加熱火焰加熱是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤氣和天然氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體（火焰）通過對流、幅射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱?；鹧婕訜岱椒ǖ膬?yōu)點(diǎn)是：燃料來源方便，爐子修造簡單，加熱費(fèi)用較低，對坯料的適應(yīng)范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于大、中、小型坯料的加熱?；鹧婕訜岬娜秉c(diǎn)是：加熱速度較慢，由于坯料長時(shí)間在高溫狀態(tài)下，氧化劇烈、氧化皮生成較多，影響鍛件表面質(zhì)量、浪費(fèi)原材料，所以，鍛件重量每加熱一次，燒損量可達(dá)3%-5%。且加熱質(zhì)量不易控制，坯料的始鍛溫度溫差較大，可能對質(zhì)量造成影響。由于火焰加熱大部分采用的原料為煤和油，如燃燒不充分，將生成大量的煙和灰，污染環(huán)境、勞動(dòng)條件較差。 2、電加熱電加熱是通過把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜峤饘倥髁?，一般有感?yīng)電加熱，接觸電加熱，電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。 ⑴感應(yīng)電加熱感應(yīng)電加熱原理是將交變電流通入感應(yīng)器，產(chǎn)生交變磁場，金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生交變渦流，在渦流發(fā)熱和磁化發(fā)熱雙重作用下，直接將金屬坯料加熱。 感應(yīng)電加熱優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，加熱質(zhì)量好，溫度控制準(zhǔn)確，金屬燒損較?。ㄑ趸ど闪可?，約在0。5%左右），操作簡單，工作穩(wěn)定，勞動(dòng)條件好，無環(huán)境污染。缺點(diǎn)是：設(shè)備費(fèi)用較高，電能消耗較大，由于坯料直徑不同，感應(yīng)器的配置也相對較多，必須經(jīng)常根據(jù)坯料直徑大小而更換。 ⑵電阻爐加熱電陰爐即一般的箱式電爐，利用電流通入爐內(nèi)的電熱體（電阻絲或電阻棒）所產(chǎn)生的熱量，以幅射與對流傳熱的方式來加熱金屬坯料，高溫電阻爐爐溫可在135℃以上。但這種加熱方式受到電熱體的限制，熱效率較低，加熱時(shí)間長；但對不同直徑、長度的金屬坯料適應(yīng)范圍較大。 ⑶接觸電加熱和鹽溶爐加熱接觸電加熱原理是以低壓大電流直接通入金屬坯料，由于金屬存在一定電阻，電流通過就會產(chǎn)生熱量，從而使之加熱。鹽溶爐加熱原理是利用電流通入爐內(nèi)電板產(chǎn)生的熱量，把導(dǎo)電介質(zhì)熔融，通過高溫介質(zhì)的對流與傳導(dǎo)傳熱，將埋在介質(zhì)中的金屬坯料加熱。 鍛造設(shè)備與輔助設(shè)備 一、自由鍛錘與壓機(jī)自由鍛錘是利用儲存在鍛錘落下部分的能量使金屬坯料發(fā)生變形的一種鍛壓設(shè)備，鍛錘的噸位大小，以鍛錘的落下部分重量表示，例如，鍛錘落下部分重量為500千克，則稱為500千克錘，落下部分重量為750千克或1000千克，則稱為750千克錘和1000（1噸）錘。 1、空氣錘錘目前是國內(nèi)鍛造行業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備，以鍛錘落下部分重量來表示空氣錘規(guī)格，國產(chǎn)空氣錘最常用的為65到1000千克?？諝忮N是依靠電力直接驅(qū)動(dòng)的鍛造設(shè)備，省，安裝費(fèi)用低，能源來源容易，見效快?？諝忮N打擊速度快，每分鐘錘擊105到245次，這種錘十分適應(yīng)小型鍛件生產(chǎn)，鍛造車間廣泛應(yīng)用空氣錘進(jìn)行自由鍛造和胎模鍛造。空氣鍛操作時(shí)，震動(dòng)很大，造價(jià)低，目前廣泛采用，但是，空氣鍛操作時(shí)震動(dòng)很大，工作噪聲嚴(yán)懲影響周圍建筑物與精密設(shè)備的使用，而且工人的勞動(dòng)條件差、效率低、鍛錘的發(fā)展受到限制，目前已逐步用其它鍛造設(shè)備來代替。 2、蒸氣—空氣自由鍛錘蒸氣—空氣自由鍛錘是利用蒸氣或壓縮空氣作動(dòng)力來工作時(shí)，工作壓力一般為6×105到9×105帕，因此，這種鍛錘必須配置鍋爐或空氣壓縮機(jī)及管道等， 常用的蒸氣—空氣鍛錘的噸位在250到5000千克之間，目前1000千克以下的鍛錘已被空氣錘所替代。 3、摩擦壓力機(jī)摩擦壓力機(jī)是一種具有鍛錘和壓力機(jī)雙重工作特性的鍛造設(shè)備，因此，它的工藝性能較廣，可以進(jìn)行模鍛、切邊、擠壓、精鍛、彎曲、擠壓等工序。優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、價(jià)格較低，操作震動(dòng)小，基礎(chǔ)簡單，沒有砧灰、勞動(dòng)條件好、操作安全、容易維護(hù)，且具有頂出裝置，可減少鍛件的模鍛斜度、鍛件質(zhì)量好，精度較高。缺點(diǎn)是：每分釧行程次數(shù)少，打擊速度低，因摩擦壓力機(jī)采用摩擦傳動(dòng)，所以傳動(dòng)效率較低，僅為10-15%左右，而且摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷能力較差。 4、曲柄壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)是依靠曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行鍛壓。優(yōu)點(diǎn)是：由于滑塊的行程固定，因此所得鍛件精度較高，工作時(shí)無震動(dòng)，無噪音，勞動(dòng)條件較好，缺點(diǎn)是：曲柄壓力機(jī)造價(jià)較高，裝模、調(diào)整時(shí)難度較大。如果閉合高度未調(diào)好，料大，加熱溫度過低，材料抗力大等情況，將發(fā)生卡死（悶車）現(xiàn)象。對坯料加熱質(zhì)量要求高，不允許有較多的氧化皮。 高壓對焊法蘭鍛件要求材料致密性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、耐疲勞。因此，盡管鍛造法蘭（如對焊、高頸及高壓等）與鑄造法蘭相比存在費(fèi)工、費(fèi)料等缺點(diǎn)，但在高壓法蘭制造業(yè)中仍然有著廣泛的應(yīng)用。過去，鍛造結(jié)構(gòu)主要用大口徑高壓法蘭，DN100毫米以上的高壓法蘭大多采用鑄造結(jié)構(gòu)。但就現(xiàn)代法蘭制造業(yè)績來看，這個(gè)界線已不復(fù)存在。原因之一是使用工況的要求，如原子能工業(yè)系統(tǒng)的強(qiáng)放介質(zhì)以及化工系統(tǒng)的極毒介質(zhì)所需要的高溫高壓法蘭，對外漏要求都十分嚴(yán)格，由于鑄件的內(nèi)在質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而不得不采用鍛造結(jié)構(gòu)。正是由于這個(gè)原因，推動(dòng)著法蘭鍛造工藝的發(fā)展。就法蘭鍛造設(shè)備來說，現(xiàn)在已出現(xiàn)三萬噸級鍛壓機(jī)；從鍛造技術(shù)來看，較先進(jìn)技術(shù)在法蘭制造中已獲得廣泛應(yīng)用。