生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造這兩種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來(lái)的法蘭,毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形,成本比較低;
鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造
法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多,質(zhì)量提高不少,不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。
主要步驟
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的,離心澆鑄制做
平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品,其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動(dòng)
離心機(jī),將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們?cè)賮?lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按
鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高,機(jī)械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
一、自由鍛
基本工序:自由鍛造時(shí),鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來(lái)生產(chǎn)軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
二、模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過(guò)程:下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(zhǎng),折彎、沖孔、成型。
2.常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。
通俗地講,鍛造法蘭質(zhì)量更好,一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn),晶體組織細(xì)密,強(qiáng)度高,當(dāng)然價(jià)格也貴一些。
無(wú)論是
鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強(qiáng)度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。