對焊彎頭臺階軸外圓表面的技術(shù)要求
外圓表面的技術(shù)要求是設(shè)計者根據(jù)外圓表面的主要功能以 及使用條件確定 的，中臺階軸的技術(shù)要求有以下幾個方面：
(1 ) 尺寸精度 主要指結(jié)構(gòu)要素的 精度 , 以及軸的長度25 h9 和 30 h9。
( 2 ) 形狀精度拉8g6 外圓的圓度0. 005 mm, 軸類零件的形狀精度， 一般指外圓的圓度、圓柱度等。
( 3 ) 位置精度 軸類零件的位置精度主要有外 圓表面之間的同軸度 、外圓的圓跳 動以及端面對軸心線的垂直度等。28 g6 外圓對 中20 h6 外圓的同軸度為 0. 01 mm; 心8f7 外圓右端面對拉8g6 外圓的軸心線的垂直度為0. 03 mm。
( 4 ) 表面粗糙度 拉Oh6 的表面粗糙度為 RaO. 1μ,m; 2 x 小28 g6 的表面粗糙度為 RaO. 4μ,m; 38 f7 的表面粗糙度為Ra l. 6 μ,m。
對焊彎頭選擇臺階軸外圓表面的加工方法
(1 ) 粗加工 臺階軸零件的所有表面首先選用粗車加工 ， 為半精車、精車做準(zhǔn)備。
(1) ) 半精加工 臺階軸零件的全部長度尺寸均可采用半精車實現(xiàn) ，并 對所有外圓表面進行半精車 ，進一步提高表面質(zhì)量 ，為精加工做準(zhǔn)備 。
( 3 ) 精加工臺階軸零 件的表面的最終加工 采用精車。表面則采用磨削加工來實現(xiàn)。
由千外圓 拉Oh6 的尺寸精度為 IT6 , 表面粗糙度為 RaO. 1μ,m, 雖然尺寸精度 和 拉8g6 的尺寸精度相同， 但表面粗糙度的要求更高，顯 然上述方法不能滿足其要求。因此，需 尋求更高精度等級的加工方法， 來降低表面粗糙度 ， 如超精加工等 。
彎頭臺階軸加工方案
從上面的各種加工方法中， 可以歸納出外圓表面的加工方案：
(1) 外圓表面的加工方案為： 粗車一 半精車一 精車；
(2) 外圓表面的加工方案為： 粗車一一半精車一—磨削；
(3)外圓表面的加工方案為 ： 粗車一—半精車一一磨削——超精加工。
