減小高壓異徑管的誤差方法：
在細(xì)長(zhǎng)軸的加工中 ， 影響加工精度的因素很多。但是， 由于細(xì)長(zhǎng)軸工件的剛度小，當(dāng)受到背向力凡的作用后細(xì)長(zhǎng)軸容易產(chǎn)生彎曲變形，該因素成了加工過(guò)程造成加工誤差的主要原因。
針對(duì)這一因素， 在加工過(guò)程中采用跟刀架直接提高工件的剛度 , 大大地減小加工誤差 ， 有效地保證和提高零件的加工精度。綜合分析影響機(jī)械加工精度的各項(xiàng)原始誤差，找
出造成加工誤差的主要因素，有針對(duì)性地采取措施，直接減小原始誤差的影響。這種保 證加工精度的方法稱為直接減小誤差法。
直接減小誤差法通常是通過(guò)提高機(jī)床的幾何精度， 提高夾具、刀具及量具的精度，以及控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等，直接減小原始誤差對(duì)加工精度的影 響。因此， 在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng) 選擇直接減小誤差法保證加工精度。
在機(jī)械加工過(guò)程中，不同的加工條件對(duì)零件加工精度的影響不一樣。例如：
(1 ) 對(duì)于精密零件的加工， 機(jī)床的幾何 精度、剛度和加工過(guò)程的熱變形影響更為突出，應(yīng)設(shè)法在這些
方面采取措施。
( 2 ) 小剛度零件的加工誤差主要來(lái)自受力 變形。這種變形一方面是外力 作用， 另一方面是本身工藝系統(tǒng)剛度小，應(yīng)從兩個(gè)方面采取措施——減小工件變形敏感方向的受力、增加系統(tǒng)剛度。
( 3 ) 對(duì)千成型表面零件的加工， 則主要是如何減少成型刀具的形狀誤差 和刀具的安 裝誤差。
