一.高效隔熱管托夾具的主要作用 如下 ：
1. 保證高效隔熱管托加 工精 度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量
高效隔熱管托在夾具 中的正確位置通過工件上 的定位表面（內(nèi)孔和端面）與夾具上的定位元件的定位表面（定位銷外圓 和端 面）相接觸（配合 ）來保證，工件上孔的位置精度由鉆模保證 ，不受劃線 質(zhì)好、找正精度及操作者水 平的影響 ，因此易于穩(wěn)定 地保證加 工精度。
2. 縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本
采用夾具裝夾高效隔熱管托，可省去 劃線 、找正 、試切、對刀等輔 助時(shí)間 ，還可以 采用多 件裝夾、機(jī)動(dòng)夾緊，大大加快夾 緊速度 ，縮短輔助時(shí)間 ，同時(shí)可以加大切削 用量，縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，從而提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率 ，降低加工成本 。
3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床的用途
高效隔熱管托小批量生產(chǎn)的 條件下 ，設(shè)計(jì)制造專用夾具，使機(jī)床” 一機(jī)多能” ，能解決機(jī)床的數(shù)量、品種和高效隔熱管托的 種類、規(guī)格不相符合的矛盾，大大提高現(xiàn)有設(shè)備 的利用率 。例如，在低精 度機(jī)床上裝上鏡模 可以 加工高精 度的箱 體孔系；在普通車床上 裝上靠 模可以 車削 成形表面；利用分 度頭可以 在萬能銑 床上加工齒輪和花鍵，代替齒輪加工機(jī)床進(jìn)行 加工 等。
3. 改善工人勞動(dòng)條件
夾具一般采用杠桿、螺旋、凸輪、氣動(dòng)、液動(dòng)和電氣聯(lián)動(dòng)等 機(jī)構(gòu)，可以免去操作工人煩 瑣的調(diào)整找正工作和繁重的裝夾操作工作，使得裝卸方便、省力，夾緊安全可靠，降低了對工人的技術(shù)要求，并減輕了工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度 。
在不同的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)條件下 ，夾具的作用和結(jié)構(gòu)有很大的差異。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜使用通用可調(diào)夾具 ，或者為擴(kuò)大機(jī)床 工藝范圍和改變機(jī)床用途所采用的專用夾具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。在大批量生產(chǎn)條件下 ，夾具的主要 作用是在保 證加工精度的前提下 提高 生產(chǎn)率，因此夾具的 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量完善些，自動(dòng) 化程度也相對提高 ，雖然夾具的設(shè)計(jì) 制造費(fèi) 用高了，但由于生產(chǎn)率的提高 ，產(chǎn)品質(zhì)好的穩(wěn)定 ，其綜合技術(shù) 經(jīng)濟(jì)效果 還是好的 。
二.高效隔熱管托夾具的組成
1. 定位元件或定位裝置
用于確定 一批工件在夾具中占有的 正確位置 。
2. 夾緊裝置
其作用是 將工件壓緊夾牢 ，保證工件在加工過程中由 于自重 或受到切削力或振動(dòng)等外力 作用時(shí)不離開已 確定的 正確位置。
3. 導(dǎo)向元件和對刀裝置
用于確定 刀具相對于夾具 的位置，對于鉆頭、擴(kuò)孔鉆 、絞刀、怪刀等孔 加工刀具用導(dǎo)向元件， 對于銑刀 、創(chuàng)刀等用 對刀裝置。
4. 連接元件
用來保證夾具和機(jī)床工作臺之間的 相對位 置，銑床夾具用定位鍵與銑床工作臺上的 T 形槽相配定位，再用 T 形槽螺釘夾 緊。
5. 夾具體
用于連 接夾具 上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體 的基礎(chǔ)件，并通過它與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對千機(jī)床的 位置。。
6. 其他元件及裝置
為滿足夾具特殊 功能而設(shè)置的元件或裝置。例如使工 件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位 加工不同位置上的 表面所設(shè) 置的分度裝置；工件被夾 緊后起 自鎖 作用的鎖緊裝 置；用千氣 壓、液壓夾具中的氣缸、油缸等動(dòng)力裝 置等。并不是每一個(gè)夾具都要包括上述各部分，但是無論哪種夾具都必須有定位元件、夾緊裝置和 夾具體。
