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 無(wú)縫彎頭是無(wú)縫鋼管制作的彎頭碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無(wú)縫彎頭是假無(wú)縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無(wú)縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無(wú)縫彎頭來(lái)，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。 晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。碳鋼無(wú)縫彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內(nèi)徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。


     推制無(wú)縫彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36和A335P22等。一般余量為彎頭理論壁厚的10％20％。彎頭壁厚與截面直徑D比值越小，模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制無(wú)縫彎頭成形時(shí)壁厚不變(實(shí)際微減薄)、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度相等的特點(diǎn)。晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模**坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 



不銹鋼高壓彎頭生產(chǎn)廠家，我公司“學(xué)xi、超越、”是公司的企業(yè)精神，我們將更加謹(jǐn)誠(chéng)地致力于管件實(shí)業(yè)，歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨指導(dǎo)，誠(chéng)邀各位朋友來(lái)我公司洽談業(yè)務(wù)，增進(jìn)友誼，共創(chuàng)輝煌的明天。高壓厚壁彎頭出產(chǎn)的工藝流程，若做長(zhǎng)半徑美標(biāo)彎頭，要選定例格，提出管料。擴(kuò)徑率，經(jīng)由過(guò)程理論計(jì)較，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%.選好原料后，按美標(biāo)彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，好比，90°的美標(biāo)彎頭，經(jīng)由過(guò)程其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的美標(biāo)彎頭。經(jīng)由過(guò)程理論計(jì)較可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行堵截。*把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)巨匠可能都看過(guò)，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過(guò)程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過(guò)程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌樓架將芯棒固定。