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管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個不能滿足強度（或穩(wěn)定）條件時，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時，有時管板強度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿足要求。此時，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟效果等綜合評估而定。
固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優(yōu)點。
管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。
近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。接著我們來講解下管板熱處理加工：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
成形后，采用消除應力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間；2。對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強制冷卻不銹鋼覆層等等。在以前復合管板管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復，其實這個問題是可以解決的。根據(jù)目前的復合板加工的工藝和技術(shù)，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設(shè)計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復層減薄嚴重，這個問題在設(shè)計時根據(jù)標準和沖壓試驗計算出減薄的系數(shù)，設(shè)計時增大板材厚度就可以了。
法蘭泄漏密封處理方法一。泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。二。密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場勘測，為實現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄管板漏。
其實，制約管板加工的一個主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提高效率，但解決不了根本問題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。
管板的材質(zhì)會根據(jù)使用壞境的不同而加以選擇。管板的檢測包括了孔位、孔徑公差、孔內(nèi)光潔度、有刺等。如果是雙管板的話，就要更加重視孔位檢測了。管板的知識先介紹到這了，我們言歸正傳，馬上來說說管板加工吧。管板我們先來說下管板孔加工：用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。