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高壓對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭在生產(chǎn)和使用中按照一定的原則和原理生產(chǎn)和使用，保證能夠按照正確的方式和方法使用，提供良好的使用的價值和作用對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，公稱壓力PN在16MPa左右。法蘭盤的對接尺寸隨公稱壓力而改變，從而造成等徑法蘭盤常常無法對接，訂貨、制造、儲運、安裝、檢修、維護等實際工作非常麻煩，對 0.25、0.6 MPa法蘭盤采用1.0 MPa的對接尺寸，厚度仍采用原來的三種規(guī)格，從而實現(xiàn)對接尺寸的簡約化。高壓對焊法蘭的生產(chǎn)標準：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高，直徑不大，可采用甲型平焊法蘭、平面密封面，墊片材料選用石棉橡膠板。聯(lián)接螺栓選用材料為Q235-A，選用2"、4"的法蘭。對焊法蘭的壓力等級、材質(zhì)、標準等具有不同的特性和特點，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能夠按照相應的標準生產(chǎn)和加工，保證在使用中具有良好的使用價值和作用。對焊法蘭壓力等級：0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb)材質(zhì)：
       金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱二大類。

1、火焰加熱火焰加熱是利用燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤氣和天然氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體（火焰）通過對流、幅射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱?；鹧婕訜岱椒ǖ膬?yōu)點是：燃料來源方便，爐子修造簡單，加熱費用較低，對坯料的適應范圍廣等。因此，這種加熱方法廣泛用于大、中、小型坯料的加熱?；鹧婕訜岬娜秉c是：加熱速度較慢，由于坯料長時間在高溫狀態(tài)下，氧化劇烈、氧化皮生成較多，影響鍛件表面質(zhì)量、浪費原材料，所以，鍛件重量每加熱一次，燒損量可達3%-5%。且加熱質(zhì)量不易控制，坯料的始鍛溫度溫差較大，可能對質(zhì)量造成影響。由于火焰加熱大部分采用的原料為煤和油，如燃燒不充分，將生成大量的煙和灰，污染環(huán)境、勞動條件較差。 2、電加熱電加熱是通過把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄砑訜峤饘倥髁?，一般有感應電加熱，接觸電加熱，電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。

⑴感應電加熱感應電加熱原理是將交變電流通入感應器，產(chǎn)生交變磁場，金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生交變渦流，在渦流發(fā)熱和磁化發(fā)熱雙重作用下，直接將金屬坯料加熱。  感應電加熱優(yōu)點是：加熱速度快，加熱質(zhì)量好，溫度控制準確，金屬燒損較?。ㄑ趸ど闪可?，約在0。5%左右），操作簡單，工作穩(wěn)定，勞動條件好，無環(huán)境污染。缺點是：設備投資費用較高，電能消耗較大，由于坯料直徑不同，感應器的配置也相對較多，必須經(jīng)常根據(jù)坯料直徑大小而更換。

⑵電阻爐加熱電陰爐即一般的箱式電爐，利用電流通入爐內(nèi)的電熱體（電阻絲或電阻棒）所產(chǎn)生的熱量，以幅射與對流傳熱的方式來加熱金屬坯料，高溫電阻爐爐溫可在135℃以上。但這種加熱方式受到電熱體的限制，熱效率較低，加熱時間長；但對不同直徑、長度的金屬坯料適應范圍較大。 ⑶接觸電加熱和鹽溶爐加熱接觸電加熱原理是以低壓大電流直接通入金屬坯料，由于金屬存在一定電阻，電流通過就會產(chǎn)生熱量，從而使之加熱。鹽溶爐加熱原理是利用電流通入爐內(nèi)電板產(chǎn)生的熱量，把導電介質(zhì)熔融，通過高溫介質(zhì)的對流與傳導傳熱，將埋在介質(zhì)中的金屬坯料加熱。

      高壓對焊法蘭的范圍應用：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、冶金、機械、食品等行業(yè).運用接觸理論和有限元方法，螺栓聯(lián)接法蘭盤結(jié)構(gòu)的接觸問題。建立了盤式聯(lián)接結(jié)構(gòu)的有限元模型，給出了盤式聯(lián)接接觸的接觸條件和剛度修改準則。充分考慮了聯(lián)接螺栓預緊力對結(jié)構(gòu)剛度的影響，將其合理地轉(zhuǎn)化為等效節(jié)點初載荷進行處理，并推導出在法蘭盤對接面上有氣密性要求時求解預緊力的公式。在進行理論計算的同時，還設計了試驗對其進行了驗證。后開發(fā)出一套用于對盤式聯(lián)接件進行有限元分*的程序系統(tǒng)。采用的分*方法和由此得出的結(jié)論以及開發(fā)出的軟件具有一定的工程意義。
對焊鋼法蘭:用于法蘭與管子的對口焊接,其結(jié)構(gòu)合理,強度與剛度較大,經(jīng)得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,密封性可靠.公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 帶頸對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、承插焊法蘭和螺紋法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：1.使用的鋼板在使用之前應該經(jīng)過一定的檢驗標準，鋼板應經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷，保證生產(chǎn)和加工的質(zhì)量和性能;2.應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭;3.圓環(huán)的對接焊縫應采用全熔透焊縫;4.圓環(huán)的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。