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我公司經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)和反復(fù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，在不改變?cè)?/SPAN>40kg試驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了新型的密封爐門，優(yōu)化改進(jìn)了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用成型式耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃(長(zhǎng)期)，在高溫下不變形，無揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門采用的傳統(tǒng)泥密封方式徹底得到變革。新型爐門每次試驗(yàn)均可輕松自由開啟關(guān)閉爐門，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場(chǎng)操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有任何牽引力的存在，同時(shí)還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強(qiáng)烈建議用戶在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時(shí)對(duì)這種焦?fàn)t進(jìn)行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗(yàn)焦?fàn)t。

工藝特點(diǎn):

新型側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t是根據(jù)煉焦用煤的資源區(qū)別，根據(jù)焦炭質(zhì)量的要求，確定經(jīng)濟(jì)合理的用配煤方案等方面的研究和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門，兩側(cè)獨(dú)立加熱，爐頂導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。試驗(yàn)焦?fàn)t采用兩側(cè)獨(dú)立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)爐墻單獨(dú)程序控溫，即減少了對(duì)電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側(cè)爐墻溫度通過計(jì)算機(jī)顯示和記錄。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨(dú)立指針式儀表顯示，清晰直觀。具備主回路的分級(jí)保護(hù)能力，可通過柜上按鈕啟動(dòng)與停止主回路，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電部分與輸出完全隔離，且使操作更符合常規(guī)操作模式,具有硬件獨(dú)立存在的手動(dòng)調(diào)節(jié)功能。