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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
惠州市油煙凈化工程
惠州市油煙凈化工程
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上架日期:2020-05-20 22:49:52
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詳細(xì)說(shuō)明

                                    各式油煙凈化器原理

      油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理,用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所,油煙凈化器根據(jù)工作原理的不同可以分為好幾類(lèi)。

      一、復(fù)合式:復(fù)合式主要是用靜電式油煙凈化設(shè)備再組合濕式或活性碳、機(jī)械式等。  

      復(fù)合式油煙凈化器工作原理:
     
      油煙由風(fēng)機(jī)吸入靜電油煙凈化器,其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在導(dǎo)流板上由于機(jī)械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí),在高壓電場(chǎng)的作用下,油煙氣體電離,油霧荷電,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附電場(chǎng)的電場(chǎng)力及氣流作用下向電場(chǎng)的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤(pán),經(jīng)排油通道排出,余下的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水,最終排出潔凈空氣;同時(shí)在高壓發(fā)生器的作用下,電場(chǎng)內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧,除去了煙氣中大部分的氣味。 

      二、光催化:利用特殊波長(zhǎng)紫外燈發(fā)出的紫外線對(duì)油煙分子進(jìn)行照射達(dá)到分解油煙分子的凈化方式。   
      光催化油煙凈化器工作原理: 

      光解氧化油煙凈化技術(shù)是利用紫外線——C波段的光來(lái)改變油質(zhì)的分子鏈,同時(shí)這種紫外線與空氣中的氧反應(yīng)后產(chǎn)生臭氧,臭氧將油質(zhì)分子冷燃燒后生成水和臭氧,同時(shí)煙道中的異味也隨之消除。  五、靜電式(等離子):靜電油煙凈化器是利用陰極在高壓電場(chǎng)中發(fā)射出來(lái)的電子,以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來(lái)捕捉油煙粒子,使油煙粒子帶電,再利用電場(chǎng)的作用,使帶電油煙粒子被陽(yáng)極所吸附,以達(dá)到除油煙的目的。根據(jù)靜電油煙凈化設(shè)備中電場(chǎng)極板的形狀不同靜電式又分為蜂巢式和板線式兩種。

     

     

     

     

                                  餐飲油煙凈化器的工作原理是什么?

    采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術(shù),對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng),高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電微粒,這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分,起到消毒,除味的作用,最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,排出潔凈的空氣。

     

     

     

     

     


    油煙凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造:


    通常我們?cè)谑褂糜蜔焹艋鞯倪^(guò)程中,都會(huì)看到有很多內(nèi)部零件,可是這些內(nèi)部零件到底有什么作用呢?我們就不得而知了,現(xiàn)在,就讓我們以廣杰油煙凈化設(shè)備為例子,為大家介紹一下油煙凈化器由外到內(nèi)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)!

    方法/步驟
    首先,我們現(xiàn)場(chǎng)電箱們開(kāi)始,為大家一一介紹

      一:大家可以看到,電箱們上下有兩個(gè)散熱口,上面的是電器散熱窗,下面的圓形口是電器散熱扇。然后,左邊的話我們可以看到一個(gè)黑色開(kāi)關(guān),它是電器箱門(mén)鎖,也是開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān),其次,在電箱們的右下角可以看到一個(gè)工作電流指示表,在電流表的下面我們可以看到兩邊兩個(gè)紅綠燈,中間一個(gè)紅色開(kāi)關(guān),兩邊的紅綠燈時(shí)工作指示燈,中間的為故障燈,如果中間的燈亮則說(shuō)明油煙凈化器出現(xiàn)故障。

      二:接著我們打開(kāi)電箱們,可以看到里面有一個(gè)高壓供電器,在高壓供電器的上方分別有兩個(gè)接線柱,一個(gè)黑色,一個(gè)白色,黑色為高壓接線柱,白色為低壓接線柱,往下可以看到一個(gè)黑色開(kāi)關(guān),黑色開(kāi)關(guān)為空氣開(kāi)關(guān),也是機(jī)器總開(kāi)關(guān),在維修機(jī)器的時(shí)候,我們通常會(huì)先關(guān)掉空氣總開(kāi)關(guān),徹底斷電。

      三:在機(jī)箱們的后面我們可以看到二個(gè)高壓絕緣,高壓輸出絕緣子屬于電器控制系統(tǒng)。在油煙凈化器的應(yīng)用中,其核心部件高壓輸出絕緣子具有較為重要的作用,主要作用是將高壓電源輸送到電場(chǎng)。
    四:平板式電場(chǎng):當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí),在高壓電場(chǎng)的作用下,油煙氣體電離,油霧荷電,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附電場(chǎng)的電場(chǎng)力及氣流作用下向電場(chǎng)的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤(pán),經(jīng)排油通道排出,余下的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水,最終排出潔凈空氣;同時(shí)在高壓發(fā)生器的作用下,電場(chǎng)內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧,除去了煙氣中大部分的氣味,使靜電場(chǎng)能均勻地達(dá)到最大的平均電場(chǎng)強(qiáng)度,極大的增加了電場(chǎng)凈化面積,使電場(chǎng)與油煙粒子結(jié)合作用的時(shí)間更長(zhǎng),從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率。

      五:油槽:本設(shè)備將集油槽安裝于油煙凈化器機(jī)殼底部,改變了機(jī)殼與集油槽之間的掛片與懸臂連接,降低了開(kāi)模成本,而且拆裝十分簡(jiǎn)單方便。徹底解決油水油漬對(duì)您所造成的困擾!


    注意事項(xiàng)
    油煙凈化器在檢修過(guò)程中,必須先關(guān)閉油煙凈化器總開(kāi)關(guān)。
    內(nèi)部電場(chǎng)又出現(xiàn)彎曲狀況,可用老虎鉗矯正它。

     

     

     

     

     

     


    油煙凈化器:

      油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車(chē)間、油霧潤(rùn)滑車(chē)間、工件焊接車(chē)間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。

    常見(jiàn)設(shè)備:

    油煙收集罩

      采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

      2、運(yùn)水煙罩
      采用堿液作為洗滌劑,通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。
    該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。

      3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
      采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。
    該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。

      4、高壓靜電(等離子)
      利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
    該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮危袑I(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。

      5、物理過(guò)濾
      絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
    此類(lèi)產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
      6、光催化
      利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。

      7、生物凈化
      利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門(mén)的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。

    8、液沫洗滌
      利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類(lèi)氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。

    油煙凈化工藝比較
    1、煙罩+洗滌塔工藝
    2、煙罩+靜電工藝
    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
    4、煙罩+光催化凈化
    5、液沫洗滌

     

     

     

     

     

     

     

    油煙凈化方案對(duì)比:

      對(duì)于油煙凈化,目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。
     
      1、機(jī)械分離法
    利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。
    缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。

      2、催化劑燃燒法
      燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中,讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合,如食物生吃或制作半成品。
    缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。

      3、活性炭吸附法
      用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
    主要缺點(diǎn):活性炭成本較高。

      4、織物過(guò)濾法
      油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
    缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

      5、濕式處理法
      采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
    缺點(diǎn):存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
    v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合;
    l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低,還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理;
    l 過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;
    l 催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟;
    l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性,目前市場(chǎng)占有率接近90%。

      6、靜電處理法
      電場(chǎng)在外加高壓的作用下,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng),與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí),油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點(diǎn)。
    靜電過(guò)濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí),由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時(shí),帶負(fù)電的氣體離子,在電場(chǎng)力的作用下,向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下,亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽(yáng)極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽(yáng)極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。

    高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
    1.處理風(fēng)量大,壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
    2.一次通過(guò)去除率可以滿足凈化要求。
    3.有效去除的粒子直徑范圍大。

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