除塵螺旋風(fēng)管廣泛應(yīng)用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、食品、醫(yī)療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。
通風(fēng)管道行業(yè)從原來的單一鐵皮風(fēng)管發(fā)展到現(xiàn)在的多種復(fù)合材料風(fēng)管，從原來的金屬通風(fēng)管發(fā)展到現(xiàn)在的非金屬風(fēng)管，這是一個(gè)趨勢。鐵皮風(fēng)管從上世紀(jì)30年代已開始使用，已有幾十年歷史，在風(fēng)管行業(yè)中，是生命周期最長的產(chǎn)品。從八十年代末出現(xiàn)的玻璃鋼風(fēng)管，到九十年代初開始出現(xiàn)的國外進(jìn)口復(fù)合風(fēng)管，再到目前國內(nèi)幾種復(fù)合風(fēng)管，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，詳細(xì)闡述下除塵螺旋風(fēng)管的相關(guān)功能結(jié)構(gòu)。
除塵螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時(shí)候，除塵螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端沒有凹槽并帶密封圈。
1、強(qiáng)度高，能承受3000Pa的風(fēng)壓，可滿足高中低壓風(fēng)系統(tǒng)的使用。
2、氣密性高。
3、內(nèi)外壁光滑，風(fēng)道阻力小，送排風(fēng)時(shí)不產(chǎn)生二次噪聲，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
4、標(biāo)準(zhǔn)話程度高；
5、強(qiáng)度高，材料�。�
6、安裝空間小，布局美觀大方；
7、管道內(nèi)部易清潔，測量方便；
8、可現(xiàn)場加工、可切割、可鉆孔、可開洞運(yùn)輸成本低，調(diào)整方便，不影響工期。
9、安裝完工后不需要維護(hù)，減少維護(hù)經(jīng)費(fèi)。
各種粉塵處理系統(tǒng)一般都是采用吸風(fēng)罩將各揚(yáng)塵點(diǎn)含有粉塵的氣體匯總吸入除塵器體后，部分粉塵沉降，部分輕微粉塵浮動時(shí)被濾袋或旋流水浴阻留等，各種除塵器設(shè)備都都有不同的凈化效果和優(yōu)缺點(diǎn)，生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，透過除塵管道進(jìn)入上粉塵處理設(shè)備箱體，經(jīng)處理設(shè)備處理后，從而達(dá)到出氣口排出，達(dá)到粉塵凈化的目的。在吸風(fēng)罩將含塵氣體匯總吸收除塵設(shè)備體過程中，需要除塵管道輸送，以下附表是生產(chǎn)車間粉塵處理在除塵管道中內(nèi)需要的風(fēng)速。如果低于這個(gè)風(fēng)速，容易造成粉塵沉積。若高于這個(gè)風(fēng)速太多，雖然能降低管道費(fèi)用，但管道的磨損及設(shè)備阻力會增加很多，因此在選用的時(shí)候要注意平衡。
生產(chǎn)車間粉塵處理系統(tǒng)工程中，設(shè)計(jì)及選型根據(jù)是需要根據(jù)車間實(shí)際粉塵揚(yáng)塵點(diǎn)的數(shù)量和情況布置； 根據(jù)粉塵揚(yáng)塵點(diǎn)的揚(yáng)塵顆粒的大小和粉塵濃度來選擇不同的粉塵處理系統(tǒng)，處理粉塵設(shè)備包括：脈沖布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器，電除塵器，廢氣凈化塔等。
一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。
除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運(yùn)不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。
1、管道構(gòu)件
1.1 彎頭
彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。
1.2 三通
在集風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。
三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。
另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。
1.3 漸擴(kuò)管
氣體在管道中流動時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。
1.4 管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。
2.2 調(diào)節(jié)閥門
集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯�。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因?yàn)殚y板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。
2.3 測定孔
除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中也要進(jìn)行空氣動力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。
測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上，(4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。
管道布置:
(1) 管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。
(2) 分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。
(3) 管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫巍⒕匦谓孛婀艿浪慕菚a(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。
(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機(jī)外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時(shí)，不大于4m；超過360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。
(5) 為減輕風(fēng)機(jī)的磨損，宜將除塵器裝置置于風(fēng)機(jī)之前。
以上是管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行阻力計(jì)算，在保證使用效果的前提下，使輸運(yùn)氣流的能耗最小。
除塵凈化
《通風(fēng)除塵與凈化》分為緒論、通風(fēng)篇、除塵篇、凈化篇，以全新的觀念和視角，、系統(tǒng)地闡述了室內(nèi)外空氣污染物的控制理論與技術(shù)，提煉和整合了原有通風(fēng)工程與除塵凈化兩門課程的相關(guān)內(nèi)容，特別是在通風(fēng)節(jié)能技術(shù)、反映成熟凈化技術(shù)知識等方面有突出的體現(xiàn)。本書注重基本概念、基本原理、基本方法與基本技能的培養(yǎng)，注重與專業(yè)基礎(chǔ)知識良好的銜接，體系構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、論述清晰、信息量大、理論與實(shí)用性強(qiáng)。反映了通風(fēng)除塵與凈化工程領(lǐng)域最新的技術(shù)進(jìn)展和研究成果。
脈沖式除塵器工作原理
脈沖袋式除塵屬于物理過濾，含塵氣體進(jìn)入除塵器經(jīng)過過濾布袋將粉塵過濾，然后凈化空氣透過布袋經(jīng)由凈氣室排出；布袋過濾粉塵后，表面積累的粉塵會使濾袋阻力增加，阻力上升到設(shè)定值時(shí)，脈沖控制器清灰裝置會自動振打、噴吹高速壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面（或過濾層內(nèi)）的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，然后經(jīng)過卸料器或者輸送機(jī)排出。
產(chǎn)品簡介:
QMC 脈沖袋式除塵器是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進(jìn)行攔截、阻留、兼以碰撞、擴(kuò)散、靜電、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時(shí)采用定時(shí)反吹風(fēng)或脈沖噴吹等清灰機(jī)構(gòu)，清除附著在濾料上的灰塵使濾料再次恢復(fù)過濾能力，清灰時(shí)各排過濾布袋輪流噴吹，而且同時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰，不影響生產(chǎn)。它具有除塵效率高（除塵效率:≥99.5%，粉塵排放濃度:＜80mg/m。此種除塵方式是目前應(yīng)用最多的。
應(yīng)用范圍:
QMC系列脈沖袋式除塵器，適用于處理常溫、低濕度、低油度、低腐蝕性含塵廢氣，通過對濾袋的升級，優(yōu)化及增加配套設(shè)備可處理高溫，腐蝕性含塵廢氣，如:燃煤過爐煙氣及垃圾焚燒煙氣等，廣泛適用于食品、制藥、飲料、鋼鐵冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、木制品、鞋業(yè)、輕工等行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
旋風(fēng)式除塵器設(shè)備的工作原理
旋風(fēng)除塵器的原理是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用慣性離心力的作用，將塵粒從含塵氣流中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)除塵的效果。
適用范圍:
旋風(fēng)除塵器廣泛應(yīng)用于車間，各工礦企業(yè)，施工現(xiàn)場，用來對冶金、鑄造、噴沙、破碎、坑道作業(yè)、建材、水泥、化工、糧食、工業(yè)鍋爐、機(jī)械加工、采掘的粉塵初、中級凈化等。
除塵器相信很多朋友對于無塵車間還是比較陌生的，其實(shí)無塵車間跟我們使用的電子產(chǎn)品都息息相關(guān)，我們用的照相機(jī)攝像頭、手機(jī)屏幕以及平板電腦的生產(chǎn)都是在無塵車間里進(jìn)行的，為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，幫助產(chǎn)品達(dá)到更好的標(biāo)準(zhǔn)要求，車間的除塵凈化作業(yè)非常重要。
除塵器無塵工作服對于無塵車間來說有很大的輔助作用，細(xì)致標(biāo)準(zhǔn)的制作工藝，在質(zhì)量上能夠得到更大的保障，面料采用的是滌綸長絲的材料，這種材料的優(yōu)勢在于不積累灰塵、不容易落塵，能達(dá)到更好的除塵效果。無塵工作服采用的是導(dǎo)電線的材料進(jìn)行設(shè)計(jì)加工的，這樣的設(shè)計(jì)理念可以有效的防止接縫處產(chǎn)生塵埃，這種精密細(xì)心的設(shè)計(jì)技巧，更有利于幫助我們的生產(chǎn)者更好的完成生產(chǎn)。無塵工作服男女通用，在腰間設(shè)有系帶性質(zhì)的松緊搭配，方便大家根據(jù)自身的需要進(jìn)行收腰設(shè)計(jì)，為操作人員提供了方便。如果在無塵車間當(dāng)中選用無塵鞋和無塵工作服進(jìn)行搭配使用，這樣在除塵凈化方面會達(dá)到更理想的效果。
在操作的過程當(dāng)中，工作人員難免會因?yàn)槭д`而出現(xiàn)一定的塵埃，此時(shí)若再進(jìn)行生產(chǎn)加工難免會對產(chǎn)品造成一定污染，選用無塵手套進(jìn)行穿戴，可以達(dá)到更好的去污防靜電功效，采用天然橡膠的成分進(jìn)行加工生產(chǎn)，讓產(chǎn)品本質(zhì)更有保障。
通過無塵產(chǎn)品的幫忙，會讓無塵車間達(dá)到更好的除塵凈化功效，提高生產(chǎn)作業(yè)效率。
在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過程：
1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。
3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。
4、 凈化后的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來的粉塵。
因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
