真空干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中通過(guò)不斷變換干燥罐內(nèi)壓力，使產(chǎn)品加熱升溫均勻，并能及時(shí)排除罐內(nèi)蒸發(fā)水份，防止鐵芯生銹，由于干燥采用循序漸進(jìn)式，使得產(chǎn)品變形小，干燥更徹底。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝合理，要比常規(guī)真空干燥減少干燥時(shí)間約40～50%，是性能可靠、高效節(jié)能的工藝裝備。
真空干燥設(shè)備系統(tǒng):
1、罐體臥式，旋轉(zhuǎn)側(cè)開(kāi)門，罐門關(guān)到位時(shí)，手動(dòng)鎖緊。
2、極限真空度（空載、冷態(tài)）≤30Pa，漏率≤500Pa.L/S。
3、罐內(nèi)采用加熱排管加熱，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，加熱排管面積滿足變壓法工藝要求。
4、最高工作溫度170±5℃，自動(dòng)控溫，罐內(nèi)配置三支測(cè)溫傳感器，分別測(cè)量罐內(nèi)空間溫度、器身和絕緣材料溫度。
5、罐體法蘭密封圈為耐高溫，耐油長(zhǎng)壽命“0”型密封圈。
6、罐外巖棉保溫，0.5mm不銹鋼板鎧裝
7、罐內(nèi)配置工作動(dòng)力臺(tái)車一臺(tái)。
8、罐蓋設(shè)置觀察窗兩個(gè)，方便觀察罐內(nèi)情況
