煤炭主要用于火力發(fā)電、工業(yè)鍋爐、居民生活使用、煉焦、蒸汽機、煤化工。
從礦井中直接開采出來的為原煤，剛開采出來的原煤中混有許多雜質，所以需要通過洗煤的方式將原煤中的雜質去除，同時將優(yōu)質煤和劣質煤區(qū)分開來。通過洗煤可以減少煤炭中的灰分，提高煤炭的利用率降低煤炭的運輸成本。
洗煤工藝主要有風選、螺旋分選、跳汰、重介、篩分
洗煤的工藝流程：
洗煤的整個過程是由多個工藝組合而成。大致流程為：受煤、篩分、人工分揀、破碎、跳汰、離心機煤泥脫水、浮選、壓濾、濃縮。
1、篩分
用篩分機把不同顆粒大小的煤炭分成各種粒極。
2、破碎
把篩分出的大塊的煤炭粉碎成小顆粒，使煤炭滿足精選顆粒范圍的要求以及使煤炭更好的與矸煤分離。
3、跳汰選煤
將煤炭根據(jù)其密度重度不一樣進行顆粒分級
4、臥螺離心機脫水
經(jīng)跳汰選煤步驟選出的精煤、中煤、矸煤分別用臥螺離心機進行脫水處理。脫水后的煤泥回收，分離出的廢水經(jīng)工藝處理后回用或直接排放。
5、浮選和壓濾
將處理后的礦漿進入浮選機進行煤泥浮選，浮選精礦通過壓濾機壓濾得到浮選精煤，與篩上物及高頻篩回收的粗精煤一起運至精煤堆場，濾液回收利用于洗煤。
臥螺離心機--煤泥脫水機工作原理：
經(jīng)跳汰選煤工藝篩選后的煤炭通過進料管從螺旋體進料口進入轉鼓，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重比液體大的煤炭固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的煤炭顆粒刮下并推出排渣口。分離出來的液體經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速轉）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機來控制，從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
我司杰能環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的LWJ系列臥式螺旋自動卸料離心機----煤泥脫水機的特點：
1、對煤炭的脫水效率高、處理量大，可24小時不間斷工作。
2、公司研發(fā)的 PLC全自動化控制系統(tǒng)使設備的操作省時省力，且后期維護較小，無需停機維護保養(yǎng)；
3、多重區(qū)域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
4、機械性能優(yōu)、占地面積小；
5、配有輔電機，使能耗降低、運行費用低、振動小、噪音低；
6、可靠的運轉性能；優(yōu)異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命得到更加有效的保證！
