藥渣的處理與處置關鍵問題和各類污泥的處理與處置一樣，仍然是干燥工藝和干燥設備如何解決，如何解決干燥過程中惡臭氣體的處理，如何降低干燥過程的能源消耗，如何解決干燥設備的大型化制造，洛陽瑞島干燥工程公司專利技術研發(fā)制造的RD多層多級多效干燥裝置，專門從事藥渣、污泥等高濕物料干燥。
RD多層多級多效藥渣干燥機裝置（簡稱RD干燥裝置）是根據(jù)我國藥渣處理的目的和目標，在原空心槳葉式藥渣干燥機的基礎上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥藥渣的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術同時實現(xiàn)了空心槳葉干燥機的大型化制造。
一、藥渣干燥機結構原理：
RD干燥裝置，每一層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數(shù)可根據(jù)生產需要組合3～5層。物料在最上層加料口加入后，經級干燥后，落入下一層進行第二級干燥，依次實現(xiàn)多級干燥。根據(jù)藥渣在干燥過程中的粉、粒體物理性質的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數(shù)實現(xiàn)設計和選擇。
由于藥渣干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。
RD干燥裝置根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。
RD干燥裝置內部的揮發(fā)氣體，由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于最底層為較干的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
二、藥渣干燥機特點：
1、干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。
2、高速攪拌能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程進行。
3、機內采用特殊的刮料裝置，避兔了物料粘壁的現(xiàn)象。
4、適應范圍廣、操作簡單、維修量小產品質量穩(wěn)定。
5、該機專門為干燥糟渣類物料而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。
6、機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點。
三、藥渣干燥機應用范圍：
物料在高速旋轉葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機體內，同時與高溫熱風充分有效接觸，強烈進行對流傳熱，由此實現(xiàn)了質、熱傳遞過程，實現(xiàn)了對物料連續(xù)兩級高效干燥。主要用藥渣(青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土毒素藥渣)、果渣(蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白質粉、污泥等高粘度污泥烘干。是飼料行業(yè)理想的烘干設備。
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