GZG80-120F振動(dòng)給料機(jī)安裝位置及注意事項(xiàng) GZG504自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)
電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)是砂石生產(chǎn)線中一項(xiàng)重要的配套設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將大塊的物料均勻連續(xù)的送至破碎設(shè)備中，為其穩(wěn)定給料的性能特點(diǎn)以及整條砂石生產(chǎn)線正常有序的運(yùn)行，振動(dòng)給料機(jī)在場地安裝以及運(yùn)行中有許多我們注意的事項(xiàng)。 GZG504自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)
GZG80-120F振動(dòng)給料機(jī)安裝位置及注意事項(xiàng) GZG504自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)
每一個(gè)采石場的實(shí)際場地情況都有所不一樣，根據(jù)料倉安裝部位的具體情況我們有倉下給料機(jī)和倉外給料機(jī)兩種類型可供選擇。倉下給料機(jī)的料槽長度一般比倉外給料機(jī)要長，這樣更適合安裝在料倉下部，加長的料槽可以給予物料的緩沖時(shí)間。不管是倉外給料機(jī)還是倉下給料機(jī)，都傾斜安裝，其傾角一般在10°-15°之間，針對潮濕有粘度的石料，其傾角可以相應(yīng)變大，但也不能過于偏大，以免給料量過多引起破碎機(jī)負(fù)荷超載，引起破碎機(jī)停機(jī)。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的安裝及運(yùn)行關(guān)系著整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
1：電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)固定在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的場所，注意周邊環(huán)境應(yīng)是不宜對人員造成傷害的處所。
2：振動(dòng)給料機(jī)料斗的出料口和入料口應(yīng)留有20mm左右的移動(dòng)間隙。
3：一般情況下，出廠時(shí)的振動(dòng)給料機(jī)已經(jīng)調(diào)試好激振力，如若沒有，應(yīng)通過調(diào)節(jié)偏心塊的相對角度使給料量達(dá)到需求值。
4：振動(dòng)電機(jī)的安裝是反向旋轉(zhuǎn)，在試車運(yùn)行中時(shí)刻注意其運(yùn)行情況、有無異常振動(dòng)或噪音產(chǎn)生。
5：緊固振動(dòng)電機(jī)以及設(shè)備各處的螺旋，時(shí)刻注意振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中的電流及溫度，并部件的潤滑度。
6：振動(dòng)給料機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是空車運(yùn)行，當(dāng)一切運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)行給料作業(yè)。
振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。振動(dòng)給料機(jī)的安裝和操作對生產(chǎn)線的運(yùn)行有著一定的影響，今天分享振動(dòng)給料機(jī)操作注意事項(xiàng)以及故障處理方法。
振動(dòng)給料機(jī)的操作注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前
(1) 檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；
(4) 檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；
(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
2、使用時(shí)
（1）檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分情況是否正常方可啟動(dòng)；
（2）必須在無載荷情況下啟動(dòng)；
（3）啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動(dòng)。
（4）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行；
（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；
（6）停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。
振動(dòng)給料機(jī)常見故障處理
1，空載試車正常，生產(chǎn)時(shí)振幅降低
振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)空載試車正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，很可能是由于設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
2，接通電源后，設(shè)備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩(wěn)定
振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會(huì)直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲，對振動(dòng)電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
3，振動(dòng)幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅
在振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會(huì)發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時(shí)更換。
4，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲
當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。
振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì)造成設(shè)備振動(dòng)不規(guī)則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動(dòng)過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
5，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)振幅異常
1）額定電壓不穩(wěn)時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會(huì)被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀可控硅，此時(shí)激振器不能對振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時(shí)更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護(hù)是否正常工作。
2）為保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時(shí)各部件之間都留有一定的間隙。當(dāng)物料傳送時(shí)，有時(shí)物料會(huì)卡在設(shè)備間隙中造成堵塞，此時(shí)激振力會(huì)受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調(diào)節(jié)異常的現(xiàn)象。因此，要保持物料傳送正常，及時(shí)清理卡滯物料，保持振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振幅調(diào)節(jié)靈活可靠。
6，不給料或給料量不足
故障原因：
料倉負(fù)荷擠壓給料機(jī)料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂；
進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)堆積，螺旋輸送機(jī)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢引起；
給料機(jī)振動(dòng)幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞；
鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內(nèi)，過大或偏小進(jìn)而影響給料能力。
解決辦法：
注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機(jī)的正常振幅；
立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；
對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅；
對氣隙進(jìn)行適量調(diào)整。
