削液廢水處理設(shè)備工作原理
廢液由負(fù)壓射流器經(jīng)管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區(qū)，二室分離區(qū)，三室為微分離凈化區(qū)，廢水到一室進(jìn)行殺菌后緩慢移動(dòng)到油水分離二室，二室有比重計(jì)，由比重計(jì),由比重計(jì)信號反饋給電控系統(tǒng)，電控得到油水分離層的信號，啟動(dòng)浮油泵，由浮油泵排到浮游箱中，二室分離出的凈水再次緩慢前行，經(jīng)過格柵到達(dá)三室，三室且慢慢儲滿達(dá)到出口位，由凈化泵抽出經(jīng)過濾濾出排除，根據(jù)流體中兩種帶電荷現(xiàn)象，設(shè)計(jì)一個(gè)收集器及兩路正、負(fù)磁場，當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)自身電荷可吸附在收集器上，設(shè)計(jì)的兩路正、負(fù)磁場給流體再次釋放電荷，從而正、負(fù)荷再次結(jié)合變大、流體經(jīng)過管道中加裝過濾器，攔截達(dá)到液體除雜的過程，回到廢水池，以此循環(huán)分離達(dá)到所要求。
應(yīng)用范圍：
數(shù)控車床、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進(jìn)行凈化分離除臭，達(dá)到再次循環(huán)使用的效果。
工作特點(diǎn)：
采用了負(fù)壓分離技術(shù)。設(shè)計(jì)緊湊合理，通過PLC可編程控制器，任何人都可以迅速學(xué)會如何操作和維護(hù)
能夠同時(shí)去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達(dá)到5um。
延長乳化水使用時(shí)間、不變質(zhì)，增加模具壽命。
確實(shí)保護(hù)操作者，降低乳化水對人體健康之危害。
低耗電、低耗材、低成本。
快速集中槽里之滑道油，并且快速徹底的做到油水分離。
節(jié)約成本：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。
保護(hù)環(huán)境：徹底杜絕切削廢液亂排放問題。
提高功效：減少生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。
減少異味：改變切削液變色發(fā)臭難題。
提高質(zhì)量：解決加工件表面雜質(zhì)生銹。
凈化目標(biāo)：一次過濾的分離效率99%以上，雜質(zhì)分離精度5um浮油含量控制范圍≤0.5%雜油含水率≤10%。
達(dá)到效果：切削液只需添加，無需更換。分出的雜油濃度高，可做廢油料處理。
切削液再生設(shè)備分移動(dòng)和固定式兩種，移動(dòng)式小型再生機(jī)可控制N臺CNC加工機(jī)產(chǎn)生的切削液。如汽車零部件行業(yè)，切削液集中排放到大型油槽，可根據(jù)油槽容積來計(jì)算配置。
