煤棒機(jī)用途：
煤棒機(jī)是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺(tái)主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強(qiáng)度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進(jìn)入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時(shí)為生產(chǎn)廠家有效利用廉價(jià)煤粉，代替高價(jià)煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機(jī)是一種.雙用螺旋擠壓機(jī)。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，送進(jìn)螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，成好的優(yōu)點(diǎn)。
生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。
隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲(chǔ)存方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。
生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲(chǔ)存方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善，帶來了就業(yè)問題和經(jīng)濟(jì)效益。
燃料特點(diǎn)：
生物燃料的特點(diǎn)：成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達(dá)3400~4800大卡，是高揮發(fā)分的固體燃料，含硫量少。
燃料用途：
生物質(zhì)燃料的用途 成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.該機(jī)型壓輥兩端與磨盤內(nèi)，外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦,減少了阻力,降低了動(dòng)能損耗,延長了模具的使用壽命。
2.壓輥均勻設(shè)置,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3.采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果。木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部 件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命。
4.本結(jié)構(gòu)模板靜止不動(dòng),主軸帶動(dòng)壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒。
5.該機(jī)型備有?4----?20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料,達(dá)到理想效果。
6.模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，易散熱。
7.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊。
8.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。
9.潤滑獨(dú)立，高壓過濾，清潔暢通。
10.獨(dú)立變頻裝置，保證顆粒的成型率。
產(chǎn)品優(yōu)勢
優(yōu)勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上.
優(yōu)勢二:傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行安靜、平穩(wěn).
優(yōu)勢三:主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供可靠保障.
優(yōu)勢四:主機(jī)箱體使用鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運(yùn)行提供有力支撐.
優(yōu)勢五:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運(yùn)行安全可靠.
優(yōu)勢六:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命長、運(yùn)行安全.
優(yōu)勢七:環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造,獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)模使用壽命長,設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大限度降低了成本.
技術(shù)參數(shù)：
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