XVM-A-140-6振動電機(jī)軸承生銹的原因及解決辦法
  1、盡量使用無溶劑漆。
  2、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
  3、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，振動電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。

  4、采用不含揮發(fā)性酸的漆。
  5、選擇耐水解性好的漆。
  6、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
  7、振動電機(jī)廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

  8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使振動電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。
  9、潤滑脂在振動電機(jī)端蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
  10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。
  11、為徹底解決漆銹，可以考慮由振動電機(jī)生產(chǎn)廠家、軸承生產(chǎn)廠家及油漆生產(chǎn)廠家共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

1、正確的接入電源；

2、更換軸承潤滑脂；

3、測量定子、繞組各相間及繞組對地絕緣電阻。

絕緣電阻R應(yīng)滿足下式：

R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)

Un：電機(jī)繞組額定電壓（V）

P：電機(jī)功率（KW）

對于Un＝380V的電機(jī)，R＞0.38MΩ。

如絕緣電阻低，可：

a：電機(jī)空載運(yùn)行2～3h烘干；

b：用10%額定電壓的低壓交流電通入繞組或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)后用直流電烘，保持電流在50%的額定電流；

c：用風(fēng)機(jī)送入熱空氣或加熱元件加熱。