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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
振動(dòng)磨機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家
振動(dòng)磨機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價(jià)格:
上架日期:2020-04-24 11:00:06
產(chǎn)地:河南新鄉(xiāng)市
發(fā)貨地:新鄉(xiāng)差不過話
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    振動(dòng)磨機(jī)定點(diǎn)生產(chǎn)廠家共成振動(dòng)磨機(jī)是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備。介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)振振動(dòng)可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米。它具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn),在超微粉碎領(lǐng)域內(nèi)占有重要優(yōu)勢(shì),得到了廣泛的應(yīng)用。
    70年代發(fā)展起來的西德Palla管型振動(dòng)磨機(jī),已進(jìn)入全世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū),從普通的冶金、建材、非金屬礦、煤、化工、輕工等部門中的工業(yè)礦物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工,處理的物料多達(dá)一百多種。
     
    振動(dòng)磨機(jī)工作原理:
    圓柱形筒體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料,筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承,軸承內(nèi)安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當(dāng)激振器由電動(dòng)機(jī)與經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),由于慣性離心力的作用,使得支承在彈簧上的筒體發(fā)生振動(dòng),磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)頻率較大時(shí),引起介質(zhì)自轉(zhuǎn),拋動(dòng)及互相沖擊。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎
     
    振動(dòng)磨機(jī)分類:
    按照筒體數(shù)目分:?jiǎn)瓮驳暮投嗤驳模?/span>
    按照激振形式分:慣性式和偏旋式;
    按照是否加水粉磨分:干法和濕法;
    按照操作方法分:間歇式和連續(xù)式

     
     振動(dòng)磨機(jī)優(yōu)點(diǎn):
    振動(dòng)磨機(jī)可用于連續(xù)作業(yè)也可用于間歇作業(yè),將各種物料磨成較細(xì)的最終產(chǎn)品,既可用于濕磨又可用于干磨。
    振動(dòng)磨機(jī)與其他磨機(jī)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
    1. 由于是高速工作,可直接與電動(dòng)機(jī)相連,機(jī)重和占地面積;
    2. 研磨介質(zhì)填充率和振動(dòng)頻率高,單位容積筒體的處理量大;
    3. 功耗較小,不需用分級(jí)機(jī)進(jìn)行閉路磨碎;
    4. 產(chǎn)品粒度細(xì),可以細(xì)磨或超細(xì)磨碎;
    5. 用軟管可與物料和排料裝置連接,便于密封;還可以進(jìn)行一些特殊磨碎,如連接液氮,進(jìn)行超低溫磨碎。

    振動(dòng)磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)(以2ZM為例): 

     

      2ZM-100 2ZM-200 2ZM-400 2ZM-650 2ZM-800
    粉磨方式 干法、濕法、開路、閉路
    入料粒度(mm) ≤15 ≤20 ≤25
    出料粒度(mm) 0.3-0.074
    生產(chǎn)量(t/h) 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10
    振幅(mm) 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9

    動(dòng)
    機(jī)
    功率
    (KW)
    22 37 45 55 75
    轉(zhuǎn)速
    (r/min)
    970 980 980 980 990
    振動(dòng)頻率(HZ) 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5
    整機(jī)總重(t) 2.5 4 6.6 8.1 11.5
    外形尺寸
    (長(zhǎng)×寬×高)
    2612×1654
    ×2054
    2900×1884
    ×2374
    3800×2350
    ×2490
    3800×2850
    ×2490
    4843×2956
    ×2510

    影響粉磨效率的原因:
    在振動(dòng)沖擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中,各層磨介的振動(dòng)沖擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國(guó)柏林大學(xué)E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及圖像數(shù)據(jù)分析,可以定量求得介質(zhì)在任意時(shí)刻的能量。
    介質(zhì)能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個(gè)狹窄區(qū)域內(nèi),而且旱非對(duì)稱狀,磨腔的中上部則成為較大的低能區(qū)。不僅如此,低能區(qū)的范圍隨磨筒直徑的增大而擴(kuò)大。由于低能區(qū)的存在,使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎,工作介質(zhì)的無效碰撞增多,系統(tǒng)能量利用率降低,致使產(chǎn)品粒度分布范圍變寬,達(dá)不到高產(chǎn)量和窄粒級(jí)分布的要求。因此傳統(tǒng)振動(dòng)磨磨筒直徑一直難以突破650mm,低能區(qū)的存在己成為振動(dòng)磨大型化發(fā)展的主要障礙
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