熔鋁爐的操作規(guī)范
熔鋁爐是一種用于熔煉鋁材的設備，在進行熔鋁爐的操作時，因為在熔鋁爐進行工作時溫度較高，所以需要注意溫度對設備的影響。
熔鋁爐操作前應確認爐體內外是否存在有異?，F象，液位檢測是否處于規(guī)定的高度，確認熔鋁爐開口室的蓋子是否蓋好。燃料供應壓力是否處于正常狀態(tài)。風機風量調節(jié)板是否處于規(guī)定的位置。通過各檢查口確認爐內是否有異物、氧化物產生狀況、爐材損傷程度及其它異常情況，確認各重慶熔鋁爐爐門、爐蓋等是否關閉，確認液位檢知棒位置高度是否正常，安裝好鋁液熱電偶及其保護管，確認熔化爐的出殘鋁口出鋁栓是否固定牢靠，然后開始按規(guī)定的升溫曲線開始升溫。
熔鋁爐空爐投料時，先投入1-2t鋁錠，待其充分熔化，鋁水溫度達到760度以上，每隔半小時加入1t鋁錠或回爐料，在鋁水溫度達到760度后，如此往復地加料，同時，當鋁液進入攪拌室且液面達到通道高度時（攪拌室與加料室之間的通道），開戶攪拌電機，隨著液面的提高，攪拌機就同步提升，直到石墨轉子工作正常為止。然后再連續(xù)、均勻地從加料室加入鋁料。
所有熔鋁爐回爐料必須經過破碎、除油、烘干等預處理。加料時，務必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐門風機；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內，禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時，禁止使用掃水的方法。正常生產時，每3-6天清爐一次；清爐時應避免損壞熔池內壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關閉爐門運行。派人值守爐旁，一旦系統(tǒng)出現緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。
