由產(chǎn)品焊接范圍和材料焊接特性選擇機型
二、 超聲波焊接原理
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力之積。
三、數(shù)字發(fā)生器特點
1、穩(wěn)定性高：全數(shù)字集成電路，采用美國進口高性能抗干擾處理器，同時減少元器件的數(shù)目、簡化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。
2、頻率自動跟蹤：數(shù)字頻率合成技術(shù)結(jié)合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復合控制技術(shù)，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點，有利于參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過程序軟件的修改，方便地調(diào)整控制方案和實現(xiàn)多種新型控制策略。
3、出力強勁：IGBT功率模塊的運用加上他激式震蕩電路結(jié)構(gòu)，使輸出功率是傳統(tǒng)自激式電路的1.5倍以上。
4、可設置儲存100組模具不同的焊接參數(shù)。在設備上找到每套模具焊接的佳參數(shù)并儲存為組，下次調(diào)機時可選擇儲存參數(shù)的對應組可快速自動調(diào)整到佳參數(shù)。
5、智能三項保護及故障報警提示：模具電流過高保護，頻率偏移保護，總輸出過大保護。設備發(fā)生故障，發(fā)生器會立即停止工作，并作出相應故障原因提示，直至技術(shù)人員排除故障。
6、智能閉合回路振幅控制技術(shù)實現(xiàn)的振幅大小調(diào)節(jié)，不受輸入電源電壓和負載的波動的影響保持恒定的振幅輸出。
7、四；種焊接模式任意切換，每種都融入了該設備自帶的磁柵尺和能量監(jiān)控優(yōu)勢，彌補了傳統(tǒng)焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。
振幅無極調(diào)節(jié)：振幅可在調(diào)整過程中瞬間增加或減少，也可微調(diào)，有效防止大小膠件均能完美焊接 ,有
